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更新時(shí)間：2024-12-26 08:35:48瀏覽次數(shù)：84次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 制藥網(wǎng)推制彎管彩色工藝就是利用這層膜形成的顏色
推制彎管彩色工藝就是利用這層膜形成的顏色.由于推制彎管利用了這層始終存在的膜,所以既不退色,也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護(hù).彩色推制彎管還可以進(jìn)行成型處理,即使在銳彎處也不會(huì)對(duì)顏色有任何不良影響.關(guān)于對(duì)耐蝕性的影響,試驗(yàn)表明采用該工藝后耐蝕性有所增強(qiáng).
工藝過程:該工藝是將推制彎管浸泡在溶液槽中,溶液中是每升含250克Cr2O3,每升含490克硫酸也可以,溫度范圍80~85℃,浸泡時(shí)間取決于所需要的顏色,最多不超過25分鐘.將推制彎管用干凈的冷水漂洗后,再在室溫條件下放到濃度為250克/1升氯酸和2.5克/1升磷酸的液體中進(jìn)行陰極處理,時(shí)間大約為10分鐘,電流密度為0．2~0．4A/dm2.為了防止損壞,彩色處理后立即進(jìn)行硬化處理,然后在熱水中進(jìn)行漂洗并且干燥.
該工藝與操作時(shí)間密切相關(guān),時(shí)間不同顏色會(huì)發(fā)生變化.顏色的變化順序是棕色,金色,紅色,紫色和綠色.該工藝的一大特點(diǎn)是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面,即:鏡面或拋光面會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的金屬光澤,而推制彎管毛面表面加工的顏色是無 光澤的.
隨著航空,航天,石油,化工,冶金和食品等工業(yè)的蓬勃發(fā)展,不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用,而推制彎管材料由于韌性大,熱強(qiáng)度高,導(dǎo)熱系數(shù)低,切削時(shí)塑性變形大,加工硬化嚴(yán)重,切削熱多,散熱困難等原因,造成推制彎管處切削溫度高,切屑粘附刃口嚴(yán)重,容易產(chǎn)生積屑瘤,既加劇了推制彎管的磨損,又影響加工表面粗糙度.
一,推制彎管幾何角度的選擇
推制彎管切削部分的幾何角度,對(duì)于推制彎管切削加工的生產(chǎn)率,刀具耐用度,被加工表面粗糙度,切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響,合理選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量,提高效率,降低成本的有效途徑.
二,切削用量的選擇
切削用量的大小對(duì)生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響,因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后,還要選定合理的切削用量.在選擇切削用量時(shí),應(yīng)注意考慮以下因素:一是要根據(jù)推制彎管及各類毛坯的硬度等來選擇切削用量,二是要根據(jù)刀具材料,焊接質(zhì)量和車刀的刃磨條件來選擇切削用量,三是要根據(jù)零件直徑,加工余量和車床精度等來選擇切削用量.
推制彎管在切削加工時(shí),產(chǎn)生的切屑難以折斷,加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力,增大了切削力.同時(shí),因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度,也導(dǎo)致切削力增大.
合理選擇刀具材料,刀具幾何角度和切削用量,對(duì)于提高推制彎管切削加工的生產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是能夠?qū)崿F(xiàn)的.
三,刀具材料的選擇
正確選用刀具材料是保證高效率加工推制彎管的決定因素.根據(jù)推制彎管的切削特點(diǎn),刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度,韌性,高硬度和高耐磨性且與推制彎管的粘附性要小.常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類,形狀復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料.由于高速鋼切削推制彎管時(shí)的切削速度不能太高,因此影響生產(chǎn)效率的提高.
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