/recommend product
/Latest Products
真空耙式干燥機(jī)是一種專為熱敏性、易氧化或高粘度物料設(shè)計(jì)的間歇式干燥設(shè)備,廣泛應(yīng)用于化工、制藥和食品工業(yè)。其核心優(yōu)勢(shì)在于通過間接傳熱和真空環(huán)境實(shí)現(xiàn)低溫高效干燥,確保物料品質(zhì)。該設(shè)備主要由以下關(guān)鍵部件構(gòu)成
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)廠家的旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)作為一種高效節(jié)能的干燥設(shè)備,其應(yīng)用領(lǐng)域覆蓋多個(gè)行業(yè),具體如下:1、化工行業(yè)主要用于染料、顏料、催化劑、樹脂、涂料等物料的干燥?。例如碳酸鈣、氫氧化鈦等無機(jī)材料,以及阿
離心噴霧干燥機(jī)是一種高效干燥設(shè)備,其核心工藝原理是通過離心霧化器將液體物料破碎成微小液滴,與熱空氣快速接觸實(shí)現(xiàn)瞬間干燥。具體流程可分為四個(gè)階段:?1、霧化階段?:液體物料經(jīng)高壓泵輸送至高速旋轉(zhuǎn)的離心盤
滾筒刮板干燥機(jī)是一種多功能高效干燥設(shè)備,廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。它在化工行業(yè)中用于處理染料、顏料、樹脂、化肥及污泥等高粘度物料,確保熱敏性成分的穩(wěn)定干燥?。在食品行業(yè),該設(shè)備特別適配果醬、淀粉漿、調(diào)味
真空耙式干燥機(jī)是一種高效干燥設(shè)備,適用于多種行業(yè),其主要應(yīng)用范圍包括以下領(lǐng)域:?1、醫(yī)藥行業(yè)?:用于干燥熱敏性藥品、抗生素、生物制品等物料,確保活性成分不受高溫破壞且避免氧化。?2、化工行業(yè)?:廣泛應(yīng)
實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)是一種利用熱氣流使?jié)耦w粒物料呈沸騰狀態(tài),實(shí)現(xiàn)高效、均勻、低溫干燥的前處理設(shè)備,廣泛應(yīng)用于制藥、化工、食品及材料科學(xué)領(lǐng)域,尤其適用于熱敏性、易結(jié)塊或需快速干燥的粉體、顆?;蚪Y(jié)晶樣品。實(shí)驗(yàn)
旋轉(zhuǎn)式制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于制藥、食品和化工等行業(yè)的重要設(shè)備,主要用于將粉體物料通過濕法制粒的方式轉(zhuǎn)化為顆粒產(chǎn)品。在制粒過程中,轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、噴液速率、進(jìn)風(fēng)溫度等參數(shù)的控制和記錄對(duì)顆粒的質(zhì)量和性能具有重要
顆粒制粒機(jī)形成顆粒的方式確實(shí)可分為濕法制粒、干法制粒、熱熔制粒三大類,以下是這三類制粒方式的詳細(xì)介紹:一、顆粒制粒機(jī)濕法制粒1.原理:在藥物粉末中加入黏合劑,靠黏合劑的架橋或黏結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而
使用振動(dòng)流化床干燥機(jī),安全與規(guī)范操作是核心。以下是關(guān)鍵注意事項(xiàng):?一、安全第一,嚴(yán)防風(fēng)險(xiǎn)?1、粉塵爆炸預(yù)防?:定期清理設(shè)備內(nèi)積聚的粉塵,保持通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行,確保粉塵及時(shí)排出。2、溫度與濕度控制?:進(jìn)
噴霧制粒干燥機(jī)是集混合、制粒與干燥于一體的多功能制藥與化工設(shè)備,廣泛應(yīng)用于片劑顆粒、速溶飲品、催化劑及微膠囊等產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)。其通過將液態(tài)黏合劑霧化噴入流化床中的粉體,使粉末聚集成均勻顆粒,再經(jīng)熱風(fēng)
中型噴霧干燥機(jī)(處理量通常為5-25kg/h)是實(shí)驗(yàn)室向工業(yè)化過渡的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工及納米材料領(lǐng)域,用于將液態(tài)物料(如提取液、乳液、懸浮液)一步轉(zhuǎn)化為流動(dòng)性良好的微米級(jí)干粉。中型噴
在制藥、食品與化工生產(chǎn)中,中型沸騰制粒干燥機(jī)通過氣流沸騰技術(shù)將粉末物料均勻潤濕、聚集成粒,并同步完成干燥,是固體制劑工藝的核心設(shè)備之一。其運(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)乎顆粒的均勻性、溶出度與批次一致性。然而,長期
實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)憑借高效、均勻的干燥特性,成為小批量粉體、顆粒物料脫水處理的得力助手。它通過潔凈熱風(fēng)自下而上吹過物料層,使顆粒在氣流作用下呈沸騰狀態(tài),大大增強(qiáng)熱交換效率,縮短干燥時(shí)間,同時(shí)避免物料結(jié)塊
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)