1、機(jī)械格柵機(jī)撈渣機(jī) 格柵除污機(jī)產(chǎn)品介紹

 回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵（格柵除污機(jī)）是一種可以連續(xù)自動清污流體中各種形狀的雜物，以固液分離為目的裝置，它可以作為一種設(shè)備廣泛地應(yīng)用于城市污水處理、自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)生產(chǎn)工藝中的設(shè)備，是目前我國的固液分離設(shè)備，回轉(zhuǎn)式機(jī)械格柵又稱格柵除污機(jī)。

2、機(jī)械格柵機(jī)撈渣機(jī) 格柵除污機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理

    回轉(zhuǎn)式格柵主要由驅(qū)動裝置、耙齒機(jī)構(gòu)、清刷機(jī)構(gòu)等組成，由一種耙齒裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機(jī)減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向運動。耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。

按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。

3、產(chǎn)品特點

    該設(shè)備的優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、噪音低、耐腐蝕性能好，在無人看管的情況下可連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會產(chǎn)生聲光報警并自動停機(jī)，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。

本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。

由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時，自身具有很強(qiáng)的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以日常維修工作量很少。

設(shè)備規(guī)格按機(jī)寬尺寸分hp300-1500型。機(jī)寬超過1500mm，則做成并聯(lián)機(jī)。柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇柵隙?？筛鶕?jù)用戶需要選用材質(zhì)為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作；主體框架有不銹鋼材質(zhì)和碳鋼防腐兩種。

4、  安裝調(diào)試說明

（1）格柵除污機(jī)在起吊安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸是否符合設(shè)備要求，應(yīng)；

A、格柵井兩側(cè)面與格柵井平面應(yīng)垂直，其垂直度允差不得超過20mm。

B、格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度不超過20mm。

C、帶錨腳的兩預(yù)埋鋼板平面應(yīng)與格柵井頂部平臺面平。

（2）由于本機(jī)制作時沒有提供溝的深度，格柵除污機(jī)放入溝內(nèi)，校正角度后，把格柵支座底面放在基礎(chǔ)上，側(cè)面與格柵機(jī)架焊接就位，其安裝角度須符合設(shè)計要求，齒耙清污機(jī)的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母（如無預(yù)埋鋼板，可用膨脹螺栓固定）。

（3）放松漲緊鏈輪，卸下減速機(jī)端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機(jī)的轉(zhuǎn)向是否上所示肩頭方向相*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

（4）用張緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度，并用張緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。

（5）檢查減速機(jī)的潤滑油是否到油面線，不足時用46號機(jī)械油加至油面線。（設(shè)備次運轉(zhuǎn)應(yīng)先加注46＃機(jī)油至減速機(jī)油位線）

（本機(jī)已加油脂，每年更換一次）

（6）接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載實驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)。

2、常見故障及排除方法

（1）在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)電機(jī)正常運轉(zhuǎn)面耙齒不運轉(zhuǎn)。

故障原因：設(shè)備過載而導(dǎo)致過載被切斷。

排除方法：

（1）查清設(shè)備過載原因，主要看是否有雜物卡住耙鏈；

（2）如有雜物卡住耙鏈，清掉雜物后方可開機(jī)；

（3）耙具鏈中鏈板條磨損，須更換鏈板條。