1、設(shè)備概況：
主要功能：本設(shè)備主要采用手動(dòng)搬運(yùn)方式，通過對(duì)擴(kuò)散、外延等設(shè)備的石英管、碳化硅管腐蝕、漂洗等方式進(jìn)行處理，從而達(dá)到一個(gè)用戶要求的清洗效果。主體采用德國勞士領(lǐng) 瓷白PP板，骨架采用不銹鋼 外包PP 防腐板；
設(shè)備名稱：半自動(dòng)石英管清洗機(jī)
設(shè)備型號(hào)：-SC-N401
整機(jī)尺寸(參考)：4500mm*1500mm*2100mm；
被清洗爐管尺寸（Max）：也可清洗其它可放入清洗槽中的石英器皿等被清洗物
設(shè)備形式:室內(nèi)放置型;
節(jié)拍：約1--12小時(shí)（節(jié)拍可調(diào)根據(jù)實(shí)際工藝時(shí)間而定）
操作形式：半自動(dòng)
2、設(shè)備描述：
此裝置是一個(gè)半自動(dòng)的處理設(shè)備。
PROFACE 8.0英寸大型觸摸屏顯示 / 檢測(cè) / 操作
清洗工作過程由三菱 / 歐姆龍PLC控制。
3、設(shè)備特點(diǎn)：
腐蝕漂洗能力強(qiáng),性能穩(wěn)定,安全可靠;
設(shè)備成本合理,自動(dòng)化程度高,使用成本低;
技術(shù),結(jié)構(gòu)合理,適宜生產(chǎn)線上大批次操作;
結(jié)合華林科納公司全體同仁之力,多年品質(zhì)保障,使其各部分遠(yuǎn)遠(yuǎn)同類產(chǎn)品;
設(shè)備上層電器控制系統(tǒng)及抽風(fēng)系統(tǒng)，中層工作區(qū)，下層為管道安裝維修區(qū)，主體結(jié)構(gòu)由清洗機(jī)主體、酸洗槽、水清洗槽、防漏盤、抽風(fēng)系統(tǒng)、工件滾動(dòng)系統(tǒng)、氮?dú)夤呐菹到y(tǒng)、支撐及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、管路部分、電控部分。
本設(shè)備裝有雙防漏盤結(jié)構(gòu)，并有防漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，在整臺(tái)設(shè)備的底部裝有接液盤。
設(shè)備配有在槽體下方配有傾斜式防漏層。
4、工藝流程：
檢查水、電、氣正?！鷨?dòng)電源→人工上料→注酸→槽體底部氮?dú)夤呐荨⒐苻D(zhuǎn)動(dòng)（7轉(zhuǎn)/min）→進(jìn)入酸泡程序→自動(dòng)排酸(到儲(chǔ)酸箱)→槽體底部自動(dòng)注水（同時(shí)氣動(dòng)碟閥關(guān)閉）→懸浮顆粒物經(jīng)過溢流壩流出→排水碟閥打開（重顆粒雜質(zhì)排出）→初級(jí)潔凈水經(jīng)過溢流壩溢出→清洗次數(shù)重復(fù)循環(huán)（人工控制）→下料。
酸洗和水洗在同一槽內(nèi)完成
1#，2#可通過循環(huán)泵循環(huán)使用
5、臺(tái)面布局如下：
6、各槽工藝參數(shù)：
7、設(shè)備可靠性保障措施：
系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用國外典型處理方法,保證系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的合理性和適應(yīng)性；
結(jié)構(gòu)采用潔凈化處理技術(shù),可達(dá)到國外同類產(chǎn)品水平；
采用國外引進(jìn)元器件及專業(yè)廠家產(chǎn)品；
國產(chǎn)元器件采用國內(nèi)專業(yè)廠家生產(chǎn)和經(jīng)證實(shí)質(zhì)量優(yōu)質(zhì)的高性能元件；
設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、制造采用 ISO9001 和質(zhì)量管理體系保證；
設(shè)備的生產(chǎn)加工除下料、焊接在普通廠房內(nèi)進(jìn)行外，裝配、調(diào)試等工序都在萬級(jí)超凈間內(nèi)進(jìn)行；
所有零部件在進(jìn)入萬級(jí)超凈間前均進(jìn)行清洗；
設(shè)備出廠前都經(jīng)過嚴(yán)格的滲漏檢查；
半導(dǎo)體石英管
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