發(fā)酵罐的應(yīng)用范圍已經(jīng)從傳統(tǒng)的醫(yī)藥、食品拓展到化工、能源、環(huán)境、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。隨著生產(chǎn)工藝的進(jìn)步和生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的提高,發(fā)酵罐的市場(chǎng)前景十分樂觀。在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是制藥工業(yè)中,使用廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機(jī)械攪拌裝置,又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部,也可置于其底部,其高徑比為2:1-6:19有關(guān)的重要因素是氧傳遞效率,功率輸入,混合質(zhì)量,攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
為了保證發(fā)酵質(zhì)量,在發(fā)酵罐工作過程中應(yīng)該滿足以下幾點(diǎn)技術(shù)條件:
1、生物發(fā)酵罐應(yīng)具有適宜的高徑比。發(fā)酵罐的高徑比一般為(2.5~4):1。
2、發(fā)酵罐應(yīng)能承受一定壓力。由于發(fā)酵罐在消毒及正常工作時(shí),罐內(nèi)有一定的壓力和溫度,因此罐體各部件要有一定的強(qiáng)度,能承受一定的壓力。
3、生物發(fā)酵罐的攪拌裝置和通風(fēng)裝置要能使氣泡分散細(xì)碎,氣液充分混合,以保證氧的溶解,提高氧的利用率。
4、發(fā)酵罐要有加熱和冷卻裝置,應(yīng)具有足夠的冷卻面積。微生物生長(zhǎng)代謝過程放出大量的熱量,為了控制發(fā)酵過程不同階段所需的溫度,發(fā)酵罐應(yīng)有足夠的冷卻面積。
5、生物發(fā)酵罐內(nèi)應(yīng)拋光,盡量減少死角,確保滅菌*。
6、攪拌器的軸封應(yīng)嚴(yán)密,盡量減少泄漏。
但是就算滿足了以上技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),發(fā)酵的產(chǎn)品還是不能保證其沒有缺陷,這些缺陷的存在幫助我們更好的分析原因,那么發(fā)酵罐的生產(chǎn)缺陷有哪些呢?下面我們廣世生物小編為您整理相關(guān)說明,一起看看發(fā)酵罐的生產(chǎn)缺陷。發(fā)酵罐在制作過程中存在的不足有哪些?
1、發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)中減速機(jī)配置不當(dāng)。在軸封要求較高的場(chǎng)合,如使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)選用出軸擺動(dòng)較小的減速機(jī),而有的廠家會(huì)使用價(jià)格相對(duì)低廉的渦輪減速機(jī),因出軸擺動(dòng)大,連帶攪拌軸擺動(dòng),此時(shí),機(jī)械密封因工況無法保證而失效。釜內(nèi)帶壓時(shí),軸封泄漏更甚。若釜內(nèi)是易燃、易爆、毒害、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
2、改薄釜體或傳熱夾套的鋼板,尤其是價(jià)格較高的不銹鋼板,此舉危險(xiǎn)極大。釜體耐壓強(qiáng)度和剛度等性能下降,可造成設(shè)備爆炸惡性事故。
3、減速機(jī)機(jī)架過短,無調(diào)整機(jī)械密封和考貝輪的空間,更換機(jī)械密封易損件時(shí),須拆卸減速機(jī)和電機(jī),非常不方便。而減速機(jī)架足夠長(zhǎng)時(shí),只須分解考貝輪,其它都不必動(dòng)。雖然,短機(jī)架為制造商或用戶節(jié)約少許制造成本,但以后用戶維修設(shè)備消耗的工時(shí)費(fèi)通常會(huì)大大超過少許節(jié)約的費(fèi)用。至少對(duì)用戶來說,算總帳或長(zhǎng)遠(yuǎn)的帳并不合算。
4、為省料,封頭不壓出直邊,封頭剛度下降,設(shè)備容量降低。
5、速機(jī)機(jī)架中間無定位軸承。攪拌軸擺動(dòng)過大,造成軸封失效。反應(yīng)釜內(nèi)壁和釜內(nèi)部件不拋光,釜內(nèi)壁粗糙,易生銹、結(jié)垢,使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。
隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加,發(fā)酵過程控制和檢測(cè)旋轉(zhuǎn)噴水?dāng)嚢杷教岣?,發(fā)酵罐機(jī)理了的解認(rèn)識(shí)水平提高,以及空氣無菌處理技術(shù)水平的提高,發(fā)酵罐的容積增推進(jìn)式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)的趨勢(shì)。以上就是發(fā)酵罐工作過程要滿足的一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以及一些發(fā)酵產(chǎn)品的不足之處,希望以上內(nèi)容對(duì)你的使用有所參考。