燭式過濾機在一密閉的容器里組合多根多孔濾芯，在濾芯外套上過濾濾布(或其他過濾介質(zhì))，過濾時用泵將料漿送入過濾器內(nèi)，料漿中的液體穿過過濾介質(zhì)進入多孔濾芯的中心匯總到清液出口排出，在燭式過濾機未形成濾餅前，排出的“清液”再回到原料漿進口送至過濾器作循環(huán)過濾，直至燭式過濾機形成濾餅，提供一信號控制清液不再循環(huán)，清液通過三通閥送至下道工序使用，進行正常過濾。
燭式過濾機在過濾后期，如底部殘留料漿不能排回料漿槽，這時可用泵抽出底部的殘留料漿，再返回頂部中央的過濾機頂蓋內(nèi)，并通過噴嘴均勻噴灑到過濾管上，通過機內(nèi)輸入壓縮氣體使殘留的液體全部濾出。由于燭式過濾機可再過濾時形成均勻的燭式過濾器，因而可在機內(nèi)通入洗滌液很方便地對濾餅進行洗滌。如通過頂部噴淋的方法對濾餅進行洗滌，則可大大節(jié)省洗滌液。
工作時，由壓緊裝置(油缸活塞桿或絲杠)推動推板，隔膜壓濾機將位于推板和尾板之間的濾板 和濾布壓緊，補壓緊的濾板與濾板之間就形式了濾室，由料泵物料從尾板進 料 孔進入各個濾室，固體顆粒被截留在濾室內(nèi)，并形成濾餅，液體則透過濾餅和濾布由出液孔排出機體外。若隔膜壓濾機需要對濾餅進行洗滌，可用尾板上的洗液口通入洗滌水對濾餅進行洗滌。同樣若 需 將濾餅干吹干，可由洗液口通入壓縮空氣，將濾餅吹干。
過濾流程：經(jīng)沉淀或澄清后的清水，經(jīng)配水槽和U形管進入虹吸上升管，再由頂蓋內(nèi)的布水擋板均勻地分配到濾料層中，水自上而下通過濾料層進行過濾，濾水后由小阻力配水裝置進行收集后進入清水區(qū)(即出水箱)貯存，當(dāng)水位上升至出水管時，濾后水自流到清水池。
反洗流程：濾池運行初時比較清潔，隨著運行時間的推移而濾層表面顆粒雜質(zhì)逐漸增多，水頭損失也隨之增加，水位將沿著虹吸上升管慢慢升高，當(dāng)水頭損失增加到一定程度后，虹吸上升管中的水位上升到虹吸輔助管口并從輔助管口急速流下，過濾器依靠水流的挾氣和射流作用及抽氣管將虹吸管中的空氣帶走，使虹吸管形成真空，虹吸上升管中的水就大量地越過管頂沿虹吸下降管落下。
1.壓濾設(shè)備的核心部件必須嚴(yán)格按照規(guī)范使用
拆卸上部，然后清洗。不要因為急躁而忽略這個過程。即使壓濾機成本不高，長期積累也是一項重要支出。另外，一般是發(fā)濾布的存放空間要放在枯燥的環(huán)境中，因為濾布主要是纖維做的，使用不當(dāng)只會改變。尤其是潮濕氣候的影響更為嚴(yán)重。
2.有必要定期檢查壓濾設(shè)備的內(nèi)部。壓濾機運行過程中產(chǎn)生的熱量很容易帶走。
如果原來的潤滑脂蒸發(fā)了光滑的油，會導(dǎo)致機械零件之間嚴(yán)重磨損。這也是必然的。薄膜壓濾機的這種操作。確保薄膜壓濾機遵循其預(yù)防措施并延長其使用壽命。
3.合理的進料壓力是壓濾設(shè)備的主要驅(qū)動力。進料壓力越高，壓濾機速度越快。但是，過高的進料壓力只會造成設(shè)備磨損;在進料的早期階段，沒有收集在過濾室中的材料是不令人滿意的。嚴(yán)格來說，過濾室的密封效果并不理想。然后，保證合理的進料濃度:理論上，壓濾機的進料濃度越高越好。因此，在壓濾機的給料期和前期，要堅持低壓大流量、壓力控制好。
正常過濾一段時間后，當(dāng)多孔燭芯上濾餅達到一定厚度時，提供一信號控制進料(停止)，然后排凈過濾器內(nèi)的殘液，排凈后提供一信號控制反吹口進行反吹，使濾餅脫落，反吹一定時間后，停止反吹，提供一信號打開過濾器排渣口進行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉排渣口，回到過濾前初始狀態(tài)，準(zhǔn)備進行下一輪過濾。燭式過濾機用于液體的澄清時，可在料漿中直接加硅藻土、活性炭等助劑，使過濾速率更快，濾液更澄清，全密閉操作，既適合于一般物料的過濾，也可用于易燃易爆、有毒或劇毒的危險產(chǎn)品及不允許有污染的鮮美食品、生物制品及藥品等的過濾。
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