濕法制粒機，物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由底部混合漿充分混合成濕潤軟材，然后由側置的高速粉碎漿切割成均勻的濕顆粒。
濕法制粒機結構：主要由錐形料斗、攪拌槳、制粒刀、進料裝置、進液裝置、出料和控制系統(tǒng)及充氣密封、充水清洗、夾套水冷卻等輔助系統(tǒng)所組成。采用臥式圓筒構造，充分密封驅動軸，清洗時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短。 每批次干混需2分鐘，造粒需1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴格的安全保護措施
濕法制粒機能一次完成混合加濕、制粒等工序，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)。它是符合藥品生產(chǎn)GMP要示的優(yōu)良設備。具有、、低耗、無污染、安全等特點。
濕法制粒機工作原理：物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材，然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒。霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，顆粒流動性好，具有較高壓縮，填充性。濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊，然后送入流化床中烘干。
濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構，充沛密封驅動軸，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。較傳統(tǒng)技術削減25%粘合劑，枯燥時刻縮短。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，成效比傳統(tǒng)技術進步4-5倍。在同一關閉容器內完結，干混-濕混-制粒，技術減縮，契合GMP規(guī)范。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。
是將原粉和輔助粉與粘合劑混合成軟質材料并干燥顆粒的過程。傳統(tǒng)上在槽式混合機中使用軟質材料的生產(chǎn)來制造軟質材料，然后通過搖擺式制粒機將顆粒弄濕。但是，它們在干燥爐中干燥成干燥顆粒。該方法收率低，強度高，污染嚴重，生產(chǎn)周期長。該設備占地面積大。近來，它已被高速混合制粒機和沸騰干燥制粒機或一步制粒法的連續(xù)生產(chǎn)操作方法逐漸取代。 混合槳在添加粘合劑后將物料干濕混合。根據(jù)物料和膠粘劑的特性，攪拌槳的轉速可以確保運動產(chǎn)生渦流，并使物料充分混合。同時，造粒刀的交叉區(qū)域將被拋撒的物料塊*破碎成顆粒;
造粒刀的旋轉速度可使物料產(chǎn)生三維運動，顆粒發(fā)生碰撞，摩擦和剪切，從而使摩擦均勻細密，*終形狀為定型穩(wěn)定的球形顆粒。混合時間，攪拌葉片和造粒刀的速度，干燥后的造粒質量和均勻度等均滿足固體制劑生產(chǎn)工藝的要求；
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