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凝膠灌裝生產(chǎn)線的操作步驟

來源：上海緣迎包裝機械設(shè)備有限公司 2025年10月30日 13:15

　　凝膠灌裝生產(chǎn)線的操作步驟可分為設(shè)備準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、灌裝執(zhí)行及后續(xù)處理四個階段，具體流程如下：

　　一、設(shè)備準(zhǔn)備

　　‌1、電源與氣源檢查‌：確保設(shè)備電源線正確接入且接地良好，檢查氣壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)‌。

　　‌2、供料系統(tǒng)啟動‌：開啟震動盤(如大震動盤、蓋子震動盤等)，觀察供料速度是否穩(wěn)定，待物料到位后啟動轉(zhuǎn)盤‌。

　　‌3、容器與物料準(zhǔn)備‌：灌裝容器需符合規(guī)格，凝膠產(chǎn)品需提前攪拌均勻并脫泡(如需)‌。

　　二、參數(shù)設(shè)置

　　‌1、灌裝量調(diào)節(jié)‌：通過控制面板設(shè)置目標(biāo)灌裝量，例如婦科凝膠通常為5-10g/支‌。

　　‌2、速度與溫度校準(zhǔn)‌：根據(jù)物料黏度調(diào)整灌裝速度(如1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘)，并確保料溫在20-25℃范圍內(nèi)‌。

　　三、灌裝執(zhí)行

　　‌1、啟動生產(chǎn)線‌：按下總電源開關(guān)后，依次開啟壓縮空氣和灌裝模塊，觀察指示燈狀態(tài)‌。

　　‌2、實時監(jiān)控‌：檢測灌裝液位精度，剔除癟泡或異常容器，色標(biāo)糾偏系統(tǒng)需同步運行‌。

　　四、后續(xù)處理

　　‌1、停機與清潔‌：灌裝完成后關(guān)閉電源，清理殘留凝膠，并對設(shè)備進行潤滑保養(yǎng)‌。

　　‌2、故障處理‌：若出現(xiàn)堵管或漏液，需立即按下急停按鈕，排查泵閥或密封圈問題‌。

　　‌注意事項‌：操作人員需穿戴防護裝備，禁止觸碰運動部件；雙組分膠需按比例混合并真空脫泡‌。

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