口服液灌裝機的工作原理?
按 “分步拆解 + 核心部件作用” 的邏輯,詳細拆解口服液灌裝機的工作原理,通俗易懂且覆蓋關鍵細節(jié):
口服液灌裝機本質是 “自動化精準分配液體” 的設備,核心圍繞 “供瓶 - 定位 - 供液 - 定量 - 灌裝 - 出瓶” 的閉環(huán)流程,通過機械結構與電氣控制的配合,實現(xiàn) “瓶到即灌、灌完即走”,同時保證每瓶劑量一致、無漏灌溢灌。
先通過理瓶機(人工放瓶或自動上料),將雜亂的空口服液瓶(通常是棕色玻璃瓶、塑料瓶)整理成統(tǒng)一方向(瓶口朝上),避免倒瓶、斜瓶;
理好的空瓶通過輸送帶輸送,輸送帶兩側有導向板,防止瓶子跑偏;
瓶子到達灌裝區(qū)域前,經定位機構(如撥輪、擋瓶板、夾具)精準固定在灌裝頭正下方,確保瓶口與灌裝頭對齊(核心:定位不準會導致漏灌、溢灌)。
口服液原液儲存在設備的儲液罐(帶保溫 / 攪拌功能,部分機型可防止液體沉淀分層)中;
儲液罐底部連接供液泵(常用齒輪泵、柱塞泵,精度高、輸送穩(wěn)定),泵體通過電機驅動,將原液以恒定壓力和流速輸送至灌裝管路;
管路中設有過濾器(過濾原液中的微小雜質,避免堵塞灌裝頭)和壓力穩(wěn)定閥(防止供液壓力波動,導致灌裝量不一致)。
這是決定口服液劑量一致性的關鍵環(huán)節(jié),不同機型的定量方式原理如下(含細節(jié)):
容積式定量(主流常用):
時間 - 流速定量(中低端機型):
稱重式定量(精密機型):
瓶子定位后,升降機構(由氣缸或凸輪驅動)帶動灌裝頭下降,部分機型的灌裝頭會貼合瓶口內側(或帶 “防起泡套管”),減少液體注入時的氣泡(口服液含活性成分,氣泡會影響劑量和產品穩(wěn)定性);
灌裝頭內部設有防滴漏裝置(如單向閥、滴液回收槽):灌裝時閥門打開,液體順暢注入;灌裝完成后閥門快速關閉,殘留的液滴會被回收或通過密封墊阻斷,避免滴到瓶身或輸送帶上;
對于易氧化的口服液(如含維生素、中藥成分),部分機型會在灌裝時同步通入氮氣(氮氣置換),排出瓶內空氣,防止液體氧化變質,灌裝頭會配套 “氮氣注入通道”,實現(xiàn) “先充氮后灌裝” 或 “邊灌裝邊充氮”。
核心部件:PLC 控制器(相當于 “大腦”)、觸摸屏(操作面板)、光電傳感器(檢測瓶子是否到位)、編碼器(控制輸送帶速度);
工作過程:操作人員通過觸摸屏設定灌裝劑量、速度、充氮參數(shù)等,PLC 接收光電傳感器的信號(如 “瓶子已到位”),再指令供液泵、電磁閥、升降機構等協(xié)同工作;若出現(xiàn) “無瓶”“瓶子歪斜” 等異常,傳感器會反饋給 PLC,設備自動停機報警,避免故障擴大。
儲液罐保溫 / 攪拌:對于溫度敏感的口服液(如生物制劑),儲液罐帶加熱 / 冷卻功能,維持液體恒溫;攪拌裝置(如槳葉攪拌)防止原液沉淀,保證成分均勻。
清潔與滅菌:部分機型的儲液罐、灌裝管路、灌裝頭采用不銹鋼材質,支持 CIP 在線清洗(無需拆卸部件,通過高溫清洗液循環(huán)沖洗)和 SIP 在線滅菌(蒸汽滅菌),避免交叉污染。
過載保護:若供液不足、瓶子卡住,設備會自動切斷電源或停止運轉,保護電機和機械部件不損壞。
遇到灌裝機漏料該怎么辦呢?




