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口服液灌裝機的工作原理?

來源:梁山縣德行二手設備購銷部   2025年11月13日 11:35  

口服液灌裝機的工作原理?

按 “分步拆解 + 核心部件作用” 的邏輯,詳細拆解口服液灌裝機的工作原理,通俗易懂且覆蓋關鍵細節(jié):

一、整體核心邏輯

口服液灌裝機本質是 “自動化精準分配液體” 的設備,核心圍繞 “供瓶 - 定位 - 供液 - 定量 - 灌裝 - 出瓶” 的閉環(huán)流程,通過機械結構與電氣控制的配合,實現(xiàn) “瓶到即灌、灌完即走”,同時保證每瓶劑量一致、無漏灌溢灌。

二、分步詳細工作原理(含核心部件作用)

1. 供瓶與理瓶:讓空瓶 “排好隊” 上工位

  • 先通過理瓶機(人工放瓶或自動上料),將雜亂的空口服液瓶(通常是棕色玻璃瓶、塑料瓶)整理成統(tǒng)一方向(瓶口朝上),避免倒瓶、斜瓶;

  • 理好的空瓶通過輸送帶輸送,輸送帶兩側有導向板,防止瓶子跑偏;

  • 瓶子到達灌裝區(qū)域前,經定位機構(如撥輪、擋瓶板、夾具)精準固定在灌裝頭正下方,確保瓶口與灌裝頭對齊(核心:定位不準會導致漏灌、溢灌)。

2. 液體供給:讓口服液 “穩(wěn)準” 送到灌裝頭

  • 口服液原液儲存在設備的儲液罐(帶保溫 / 攪拌功能,部分機型可防止液體沉淀分層)中;

  • 儲液罐底部連接供液泵(常用齒輪泵、柱塞泵,精度高、輸送穩(wěn)定),泵體通過電機驅動,將原液以恒定壓力和流速輸送至灌裝管路

  • 管路中設有過濾器(過濾原液中的微小雜質,避免堵塞灌裝頭)和壓力穩(wěn)定閥(防止供液壓力波動,導致灌裝量不一致)。

3. 定量調節(jié):核心中的核心,保證每瓶劑量精準

這是決定口服液劑量一致性的關鍵環(huán)節(jié),不同機型的定量方式原理如下(含細節(jié)):
  • 容積式定量(主流常用)

    • 核心部件:計量泵(柱塞泵 / 活塞泵)、計量杯、單向閥;

    • 工作過程:電機帶動柱塞 / 活塞做往復運動,當活塞后退時,儲液罐中的原液通過單向閥吸入計量腔(計量杯 / 泵體內部),吸入體積由 “活塞行程” 決定(可通過調節(jié)行程長度改變劑量,比如 10ml、20ml);當活塞前進時,計量腔內的液體被高壓推出,通過灌裝頭注入瓶中,每次往復對應 1 次定量灌裝,誤差可控制在 ±0.1ml 內。

  • 時間 - 流速定量(中低端機型)

    • 核心部件:流量傳感器、電磁流量計、電磁閥;

    • 工作過程:先通過調試確定穩(wěn)定的供液流速(比如 10ml/s),再根據(jù)目標劑量設定灌裝時間(如 10ml 對應 1 秒);瓶子到位后,電磁閥打開,液體按設定流速注入,達到設定時間后電磁閥自動關閉,通過 “流速 × 時間” 實現(xiàn)定量;需保證供液壓力全程穩(wěn)定,否則會影響劑量精度。

  • 稱重式定量(精密機型)

    • 核心部件:電子稱重傳感器、PLC 控制系統(tǒng);

    • 工作過程:空瓶定位后,稱重傳感器先稱重 “空瓶重量”(去皮),灌裝開始后實時監(jiān)測瓶內液體重量,當重量達到目標值(如 10ml 對應 10g,按液體密度換算),PLC 立即發(fā)出指令停止灌裝;適合對劑量精度要求的場景(誤差 ±0.05ml),可自動補償液體密度變化帶來的誤差。

4. 灌裝動作:精準注入,避免漏滴

  • 瓶子定位后,升降機構(由氣缸或凸輪驅動)帶動灌裝頭下降,部分機型的灌裝頭會貼合瓶口內側(或帶 “防起泡套管”),減少液體注入時的氣泡(口服液含活性成分,氣泡會影響劑量和產品穩(wěn)定性);

  • 灌裝頭內部設有防滴漏裝置(如單向閥、滴液回收槽):灌裝時閥門打開,液體順暢注入;灌裝完成后閥門快速關閉,殘留的液滴會被回收或通過密封墊阻斷,避免滴到瓶身或輸送帶上;

  • 對于易氧化的口服液(如含維生素、中藥成分),部分機型會在灌裝時同步通入氮氣(氮氣置換),排出瓶內空氣,防止液體氧化變質,灌裝頭會配套 “氮氣注入通道”,實現(xiàn) “先充氮后灌裝” 或 “邊灌裝邊充氮”。

5. 出瓶與聯(lián)動:銜接下一道工序

  • 灌裝完成后,升降機構帶動灌裝頭上抬,定位機構(夾具 / 撥輪)松開,輸送帶繼續(xù)運轉,將灌好液體的瓶子送至下一道工序;

  • 部分全自動生產線的灌裝機,會與后續(xù)設備(壓塞機、旋蓋機、貼標機)聯(lián)動:灌裝好的瓶子通過撥輪精準傳遞到壓塞工位,完成橡膠塞壓制后,再送至旋蓋機擰緊外蓋,全程無需人工干預。

6. 電氣控制:全程 “大腦指揮”

  • 核心部件:PLC 控制器(相當于 “大腦”)、觸摸屏(操作面板)、光電傳感器(檢測瓶子是否到位)、編碼器(控制輸送帶速度);

  • 工作過程:操作人員通過觸摸屏設定灌裝劑量、速度、充氮參數(shù)等,PLC 接收光電傳感器的信號(如 “瓶子已到位”),再指令供液泵、電磁閥、升降機構等協(xié)同工作;若出現(xiàn) “無瓶”“瓶子歪斜” 等異常,傳感器會反饋給 PLC,設備自動停機報警,避免故障擴大。

三、關鍵輔助環(huán)節(jié)(保障穩(wěn)定性和產品質量)

  1. 儲液罐保溫 / 攪拌:對于溫度敏感的口服液(如生物制劑),儲液罐帶加熱 / 冷卻功能,維持液體恒溫;攪拌裝置(如槳葉攪拌)防止原液沉淀,保證成分均勻。

  2. 清潔與滅菌:部分機型的儲液罐、灌裝管路、灌裝頭采用不銹鋼材質,支持 CIP 在線清洗(無需拆卸部件,通過高溫清洗液循環(huán)沖洗)和 SIP 在線滅菌(蒸汽滅菌),避免交叉污染。

  3. 過載保護:若供液不足、瓶子卡住,設備會自動切斷電源或停止運轉,保護電機和機械部件不損壞。

遇到灌裝機漏料該怎么辦呢?



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