不銹鋼球形濃縮器的測(cè)定步驟包括操作前準(zhǔn)備、開車、正常運(yùn)行和停車四個(gè)階段，每個(gè)階段都有具體的操作要求，在使用過程中，需要注意參數(shù)監(jiān)控與調(diào)整、物料特性考量、清洗維護(hù)規(guī)范、密封件更換要求、定期檢查保養(yǎng)、夾套液位管理、物料液面控制、機(jī)械密封擋水環(huán)維護(hù)、安全防護(hù)措施以及遵守GMP標(biāo)準(zhǔn)等事項(xiàng)，以確保設(shè)備的正常運(yùn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
1.操作前準(zhǔn)備
-設(shè)備檢查：操作前應(yīng)檢查設(shè)備、閥門、儀表是否正常，確保管路暢通且無泄漏現(xiàn)象。只有確認(rèn)無異常后，方可進(jìn)行后續(xù)操作。
-清潔罐體：仔細(xì)檢查球形濃縮器的罐體是否已清洗干凈，以保證物料不受污染，同時(shí)也防止雜質(zhì)影響測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確性。
-閥門位置確認(rèn)：核查各閥門是否處于正確的啟閉位置，這是保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行的關(guān)鍵前提，復(fù)檢無誤后再開始操作使用。
2.開車階段
-開啟真空與收液閥門：先打開真空閥門和收液閥門，其他相關(guān)閥門則保持關(guān)閉狀態(tài)。
-進(jìn)料操作：開啟進(jìn)料閥門緩慢加入一定量的物料，當(dāng)蒸發(fā)器下視鏡中見到料液時(shí)，及時(shí)關(guān)閉進(jìn)料閥。
-啟動(dòng)冷凝系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)：開啟冷凝器及循環(huán)冷卻水，并將水壓穩(wěn)定控制在0.1~0.2MPa范圍內(nèi)，為后續(xù)的蒸發(fā)濃縮過程創(chuàng)造適宜的條件。
-加熱升溫：緩緩開啟蒸汽閥門或電加熱器，逐步升溫至所需壓力，使球形濃縮器各效蒸發(fā)器進(jìn)入熱循環(huán)狀態(tài)，促進(jìn)物料的蒸發(fā)濃縮。
3.不銹鋼球形濃縮器正常運(yùn)行階段
-液面調(diào)節(jié)與平衡控制：通過調(diào)整各效進(jìn)料閥門的開啟度，準(zhǔn)確控制液面維持在某一合適高度，實(shí)現(xiàn)藥液蒸發(fā)量和藥液補(bǔ)充量的動(dòng)態(tài)平衡，確保濃縮過程的穩(wěn)定性和高效性。
-不凝性氣體排出：每蒸發(fā)一段時(shí)間(如2小時(shí)左右)，需打開蒸餾釜夾套之排氣閥或疏水閥的旁通，將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的不凝性氣體及時(shí)排出，以免影響真空度和濃縮效果。
-冷凝水排放管理：按照規(guī)定的時(shí)間間隔(約60 -120分鐘)進(jìn)行冷凝水的排放操作。具體步驟為：先關(guān)閉通水閥，然后打開排空閥使受水罐由真空轉(zhuǎn)為排空狀態(tài)，接著打開排水閥將冷凝水排出；待冷凝水排完后，先關(guān)閉排水閥，再關(guān)閉排氣閥重新打開通水閥讓設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。
4.停車階段
-停止供汽與破壞真空：關(guān)閉蒸汽閥門，停止向系統(tǒng)供給蒸汽；隨后關(guān)閉真空蝶閥，并打開蒸發(fā)器排氣閥以破壞蒸發(fā)器內(nèi)的真空環(huán)境，為下一步的操作做準(zhǔn)備。
-出料操作：根據(jù)觀察球形鍋內(nèi)的蒸發(fā)情況以及受液罐內(nèi)濃縮物料的數(shù)量，當(dāng)達(dá)到預(yù)期量時(shí)，可進(jìn)行出料操作。先關(guān)閉電加熱器停止加熱，再關(guān)閉收液閥門，打開出料閥門排出濃縮后的浸膏。
-排出導(dǎo)熱油：排出濃縮鍋夾套里的導(dǎo)熱油，完成整個(gè)停車流程。
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