雙出料壓片機(jī)：雙通道智控·高效壓片
雙通道同步壓制系統(tǒng)
采用雙壓制輪/雙出料口設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)33組沖模旋轉(zhuǎn)時(shí)，上下沖桿沿軌道規(guī)律運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“填充-定量-壓制-出片”連續(xù)流程。單次旋轉(zhuǎn)可壓制66片（較單出料機(jī)型效率提升40%以上），適用于雙層片、緩釋片、異形片等復(fù)雜劑型生產(chǎn)。
精密控制：通過調(diào)節(jié)下沖深度控制填充量（重量差異≤±2%），上沖行程調(diào)節(jié)片劑厚度與壓力，確保片重、硬度符合NY/T4439-2023等標(biāo)準(zhǔn)。
智能控制與安全設(shè)計(jì)
集成伺服電機(jī)、壓力傳感器及動(dòng)態(tài)圖形顯示系統(tǒng)，支持壓力、填充量、轉(zhuǎn)速的精準(zhǔn)調(diào)節(jié)與電子記錄。
配備多重保護(hù)功能（如過壓自動(dòng)停機(jī)、異常振動(dòng)報(bào)警），防止設(shè)備損壞或操作風(fēng)險(xiǎn)。
關(guān)鍵操作流程與注意事項(xiàng)
生產(chǎn)前準(zhǔn)備
設(shè)備檢查：確認(rèn)沖模無裂縫、變形，轉(zhuǎn)臺、軌道潤滑良好，電氣系統(tǒng)正常。清潔有效期需在7天內(nèi)，避免殘留粉末影響片劑質(zhì)量。
安裝調(diào)試：中模需涂潤滑油后按入?？撞㈡i緊螺絲；上下沖桿安裝后需手動(dòng)盤車檢查卡滯；加料器需與偏心下料管連接，確保料粉均勻填充。
運(yùn)行參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控
參數(shù)調(diào)節(jié)：通過觸摸屏設(shè)定填充深度、主壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。例如，片重調(diào)節(jié)需結(jié)合中間體檢驗(yàn)結(jié)果，若偏差＞5%需調(diào)整；硬度、脆碎度需符合藥典標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)時(shí)監(jiān)控：運(yùn)行中需觀察沖頭運(yùn)動(dòng)、物料填充狀態(tài)，定期檢測片重、硬度、崩解度。異常情況（如振動(dòng)、異響）需立即停機(jī)檢查，避免頂車事故。
清潔與維護(hù)
批后清潔：使用飲用水、純化水及75%乙醇清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，拆卸沖頭、中模等部件進(jìn)行深度清洗與消毒。沖頭需涂食品級潤滑脂防銹，存放于專用模具盒。
定期保養(yǎng)：潤滑絲杠、導(dǎo)軌，檢查液壓系統(tǒng)油量，校準(zhǔn)壓力傳感器與溫度控制器，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。
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