一、開機前準備注意事項
設備檢查
確認機身放置平穩(wěn)，地腳螺栓緊固，無松動或傾斜情況，接地裝置連接可靠（防止靜電或漏電風險）。
檢查包衣室、噴霧系統(tǒng)（噴槍、管路、噴嘴）、熱風系統(tǒng)（進風口、出風口、過濾器）、排塵裝置是否清潔無殘留物料，避免交叉污染。
驗證一鍵式控制系統(tǒng)（觸摸屏、按鈕、傳感器）響應正常，參數(shù)顯示清晰，無報錯提示；檢查氣壓表、溫度表、轉(zhuǎn)速表等儀表校準有效。
檢查料液桶、輸液泵、管路連接處密封良好，無滲漏；噴嘴通暢無堵塞，霧化效果預測試正常。
物料與輔料準備
待包衣物料需干燥、粒度均勻，無結(jié)塊或雜質(zhì)（結(jié)塊物料需粉碎過篩，避免堵塞噴嘴或影響包衣均勻性）。
包衣液需按配方比例準確配制，充分攪拌溶解（或分散均勻），必要時過濾去除雜質(zhì)，防止堵塞噴霧管路。
確認物料和包衣液的兼容性，避免因成分反應導致包衣失敗或設備腐蝕。
參數(shù)預設規(guī)范
根據(jù)物料特性（比重、粒度、吸濕性）和包衣要求，預設鍋體轉(zhuǎn)速、進風溫度、出風溫度、霧化壓力、噴液流量等參數(shù)（一鍵式預設后需人工復核，避免參數(shù)誤設）。
進風溫度需逐步升溫（建議5℃/min梯度），避免驟升驟降導致物料受潮或包衣膜開裂。
霧化壓力一般控制在0.2-0.4MPa，噴液流量需與鍋體轉(zhuǎn)速、熱風風量匹配，防止物料粘連或包衣不均。
二、一鍵式包衣機運行中操作注意事項
實時監(jiān)控與調(diào)節(jié)
啟動設備后，通過觀察窗實時觀察物料翻滾狀態(tài)（應呈均勻流化狀態(tài)，無黏壁、結(jié)塊或甩料現(xiàn)象），若出現(xiàn)異常，通過一鍵式調(diào)節(jié)功能微調(diào)轉(zhuǎn)速或風量。
監(jiān)控進/出風溫度差（正常差值5-10℃），若溫差過大，檢查過濾器是否堵塞或加熱管故障，及時清理或停機檢修。
觀察噴霧狀態(tài)：噴嘴霧化應均勻，無滴漏或噴霧偏移，若出現(xiàn)堵塞，需停機泄壓后清理噴嘴（禁止運行中拆卸）。
保持包衣室負壓穩(wěn)定（一般-50~-150Pa），防止粉塵外溢，同時避免負壓過大導致物料被抽走。
安全操作規(guī)范
運行中禁止打開包衣室門、噴霧系統(tǒng)蓋板等防護裝置，禁止用手或工具伸入鍋內(nèi)接觸物料或轉(zhuǎn)動部件。
操作人員需佩戴防護口罩、手套、護目鏡，避免粉塵吸入或料液接觸皮膚/眼睛。
禁止超負荷投料（投料量不超過鍋體有效容積的60%），防止物料翻滾不暢或設備過載。
若出現(xiàn)設備異響、振動加劇、溫度驟升、漏電等異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源和氣源后排查故障。
物料與輔料補充
補充包衣液時需先降低噴液流量，緩慢加入，避免一次性大量加入導致霧化不均；補充后需攪拌均勻，防止沉淀。
禁止在設備運行中直接向鍋內(nèi)添加干物料，需停機后打開進料口加入，重新啟動后逐步恢復參數(shù)。
三、一鍵式包衣機停機后維護注意事項
設備清潔
停機后先關(guān)閉熱源和電源，待鍋體溫度降至室溫（≤40℃）后再進行清潔，避免高溫下接觸設備導致燙傷。
拆卸噴槍、噴嘴、料液桶、輸液管路，用純化水或?qū)Ｓ萌軇ǜ鶕?jù)包衣液成分選擇）清洗，去除殘留包衣膜，晾干后組裝。
用軟布擦拭包衣室內(nèi)壁、觀察窗，清理進/出風口過濾器（可水洗或更換），確保風道通暢。
清潔設備表面，去除粉塵和料液殘留，禁止用高壓水槍直接沖洗電氣控制系統(tǒng)和電機。
維護保養(yǎng)
檢查鍋體密封圈、噴霧管路密封件是否老化、破損，及時更換。
對鍋體轉(zhuǎn)軸、輸液泵等運動部件添加潤滑油（按設備說明書要求選擇型號），確保運轉(zhuǎn)順暢。
定期校準溫度、壓力、流量等儀表，檢查傳感器靈敏度，確保參數(shù)檢測準確。
清理排塵裝置（如集塵袋、除塵器），避免粉塵堆積影響下次使用。
安全存放
清潔保養(yǎng)完成后，關(guān)閉所有閥門（氣源、水源），切斷總電源，拔掉插頭。
設備需存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕環(huán)境導致部件銹蝕。
長期停用（超過1個月）時，需在包衣室內(nèi)放置干燥劑，套上防塵罩，定期檢查設備狀態(tài)。
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