引言在原油管道輸送行業(yè)中，流量計(jì)的使用范圍相當(dāng)廣泛，在原油交接過程中，流量計(jì)的計(jì)量精度是非常關(guān)鍵的個(gè)參數(shù)，它直接影響著管道輸送企業(yè)的信譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)規(guī)范要求，每臺(tái)運(yùn)行的流量計(jì)都需要定期標(biāo)定，采用拆卸流量計(jì)進(jìn)行標(biāo)定不但會(huì)增加工作量，還會(huì)縮短流量計(jì)的壽命。因此本文引人體積管，結(jié)合朽和正，配置網(wǎng)卡，構(gòu)建新型自動(dòng)的在線流量計(jì)標(biāo)定系統(tǒng)，并在魯寧長(zhǎng)輸管線的數(shù)處汁量姑應(yīng)用成功，在標(biāo)定精度系統(tǒng)穩(wěn)定性可靠性及可操作性等方面較早期標(biāo)定系統(tǒng)有了很大提高，取得了良好的標(biāo)定效果。

　　2系統(tǒng)工作原理與過程系統(tǒng)構(gòu)成本系統(tǒng)主要由體積管系統(tǒng)儀系統(tǒng)及控制系統(tǒng)部分組成，1.

　　體積管系統(tǒng)包括環(huán)型管路口徑為，300，zui大標(biāo)定流量為60，134，基本容積為3，13，標(biāo)定精度為±0.02接觸開關(guān)標(biāo)定橡膠球及收發(fā)球機(jī)構(gòu)；儀系統(tǒng)由壓力變送器和體化溫度變送器組成，在標(biāo)定時(shí)作為壓力溫度補(bǔ)償用；控制系統(tǒng)由Rock weU公司的ABPLC作為系統(tǒng)的控制核心，結(jié)合通訊模塊網(wǎng)絡(luò)和組態(tài)軟件等構(gòu)建0，控制方式。

　　系統(tǒng)的工作原理體積管的本體是由鋼管構(gòu)成的種密閉式容積標(biāo)準(zhǔn)器。它的基本容積值是指在起始檢測(cè)開關(guān)，與終止檢測(cè)開關(guān)，2之間的管段容積，該值由國(guó)家技術(shù)單位按照國(guó)家檢定規(guī)程，209進(jìn)行測(cè)定，并換算到標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)定時(shí)，通過流程切換，使被檢流量計(jì)與體積管連成標(biāo)定系統(tǒng)控制系統(tǒng)的口以通過開關(guān)量模塊控制標(biāo)定系統(tǒng)的啟停，利用速計(jì)數(shù)模塊采集體積管標(biāo)準(zhǔn)容積值流經(jīng)被檢流量計(jì)時(shí)流量計(jì)發(fā)出的脈沖數(shù)，并將其轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的容積值。之后，控制系統(tǒng)將該容積值與體積管的標(biāo)準(zhǔn)容積值進(jìn)行比對(duì)計(jì)算，得出被檢流量計(jì)的測(cè)量精度。如精度滿足規(guī)范要求，則將流童計(jì)投入正常生產(chǎn)流程；如有超差，則對(duì)其進(jìn)行校正后再予以標(biāo)定。

　　系統(tǒng)工作過程用體積管標(biāo)定流量計(jì)，為在每個(gè)流童點(diǎn)準(zhǔn)確反應(yīng)儀的重復(fù)性，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)083282，體積管的基本容積應(yīng)按下述原則選擇只要滿足該原則，就能保證彈性球的運(yùn)行速度小于38，較經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行在安全速度范圍內(nèi)。為了保證標(biāo)定的可靠性，在正式標(biāo)定前，應(yīng)進(jìn)行體積管系統(tǒng)的密封性試驗(yàn)首先導(dǎo)通試驗(yàn)流程，然后由控制系統(tǒng)啟動(dòng)加壓泵，為體積管系統(tǒng)加壓，使體積管內(nèi)的壓力保持為大于進(jìn)口閥前壓力0.5仙如觀察30，若壓力降小于0.2，則可以進(jìn)行標(biāo)定。

　　3數(shù)值計(jì)算與分析原油實(shí)測(cè)體積測(cè)得原油體積v公式溫度修正系數(shù)；為原油溫度修正系數(shù)；1為原油壓力修正系數(shù)；名，漢分別為體積管和原油的膨脹系數(shù)；心為原油的壓縮系數(shù)；為流童計(jì)處壓力，分別為體積管內(nèi)和流量計(jì)處原油溫度。

　　瞬時(shí)流量與累計(jì)流量計(jì)算控制系統(tǒng)的PLC利用高速計(jì)數(shù)模塊采集體積管標(biāo)準(zhǔn)容積值流經(jīng)被檢流量計(jì)時(shí)流量計(jì)發(fā)出的脈沖數(shù)，其瞬時(shí)流童時(shí)間換算系數(shù)；尺，為脈沖輸出流量計(jì)流量系數(shù)。

　　累計(jì)流量與瞬時(shí)流量之間的關(guān)系公式為，鱖倍數(shù)。

　　流量計(jì)誤差計(jì)算控制系統(tǒng)將流量計(jì)測(cè)得容積值與實(shí)際容積值進(jìn)行比對(duì)計(jì)算，得出被檢流量計(jì)的測(cè)量精度。其中流量計(jì)誤差按下式計(jì)算積管測(cè)得值即實(shí)際值。

　　4控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流向及軟件流程1數(shù)據(jù)流向控制系統(tǒng)主要由次設(shè)備次設(shè)備控制體及軟件組成。次設(shè)備主要包括壓力器壓力變送器脈沖發(fā)信器電動(dòng)閥等；控制體主要包括打印機(jī)，集線器及應(yīng)用軟件等。

　　2軟件流程軟件流程2.

　　5結(jié)語(yǔ)本套系統(tǒng)經(jīng)安裝調(diào)試后，于2001年5月正式投人使用，至今已穩(wěn)定運(yùn)行4年多時(shí)間，累計(jì)標(biāo)定流量計(jì)近百臺(tái)次，控制系統(tǒng)未出現(xiàn)任何問。實(shí)際應(yīng)用明，該系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。巧控制系統(tǒng)與體積管系統(tǒng)相配合，使系統(tǒng)具有較的標(biāo)定精度，避免了人工操作造成的誤差，可靠性大為提高；同時(shí)降低了操作人員的工作量，工作效率有很大提高，取得了良好的效果。