單效外循環(huán)濃縮裝置安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

單效外循環(huán)濃縮裝置安裝前的基礎(chǔ)驗(yàn)收需圍繞強(qiáng)度、平整度、位置尺寸、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等核心指標(biāo)展開(kāi)，確?；A(chǔ)能承載設(shè)備荷載、滿(mǎn)足安裝定位要求，為后續(xù)設(shè)備同軸度控制和減振打下基礎(chǔ)，具體標(biāo)準(zhǔn)如下：

1.  基礎(chǔ)強(qiáng)度驗(yàn)收

- 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上（采用回彈儀檢測(cè)或依據(jù)混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告），避免設(shè)備安裝后基礎(chǔ)沉降變形。

- 基礎(chǔ)表面無(wú)蜂窩、麻面、裂縫、孔洞等缺陷，預(yù)埋件（如設(shè)備地腳螺栓孔、墊板預(yù)埋鋼板）與基礎(chǔ)結(jié)合牢固，無(wú)松動(dòng)或空鼓現(xiàn)象。

2.  基礎(chǔ)外形及位置尺寸驗(yàn)收

- 基礎(chǔ)的長(zhǎng)、寬、高尺寸偏差需控制在 ±10mm 范圍內(nèi)，基礎(chǔ)中心線與設(shè)計(jì)軸線的偏差不大于 ±5mm，確保設(shè)備安裝位置精準(zhǔn)。

- 基礎(chǔ)頂面的水平度偏差要求：整體水平度≤2mm/m，相鄰設(shè)備（蒸發(fā)器、循環(huán)泵）安裝位置的相對(duì)水平度≤1mm/m，防止因基礎(chǔ)傾斜導(dǎo)致設(shè)備同軸度偏差和運(yùn)行振動(dòng)。

3.  預(yù)留孔洞與預(yù)埋件驗(yàn)收

- 地腳螺栓預(yù)留孔的中心位置偏差≤±2mm，孔徑偏差≤±5mm，孔深偏差≤±10mm，且孔洞內(nèi)壁垂直、無(wú)雜物，便于螺栓安裝和二次灌漿。

- 預(yù)埋鋼板的平整度偏差≤1mm/m，鋼板與基礎(chǔ)的貼合率≥90%，鋼板表面除銹、清潔，保證設(shè)備墊板與預(yù)埋鋼板的緊密接觸。

4.  基礎(chǔ)減振與隔振要求

- 若設(shè)計(jì)有隔振墊層（如橡膠隔振墊、彈簧隔振器），需檢查墊層的規(guī)格、厚度及鋪設(shè)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，墊層應(yīng)平整無(wú)破損，與基礎(chǔ)接觸面無(wú)縫隙。

確保蒸發(fā)器與循環(huán)泵同軸度、避免振動(dòng)的措施

蒸發(fā)器與循環(huán)泵的同軸度是指兩者連接管路的中心軸線或聯(lián)軸器的中心軸線重合，同軸度偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致管路應(yīng)力集中、泵體運(yùn)行振動(dòng)加劇，甚至引發(fā)密封失效和漏真空問(wèn)題，具體控制措施分為安裝前準(zhǔn)備、安裝過(guò)程校準(zhǔn)、安裝后檢驗(yàn)三個(gè)階段：

1.  安裝前準(zhǔn)備階段

- 設(shè)備找平找正預(yù)處理：分別調(diào)整蒸發(fā)器出料口法蘭和循環(huán)泵進(jìn)料口法蘭的水平度，使用水平儀測(cè)量法蘭密封面，確保水平度偏差≤0.5mm/m，為后續(xù)同軸對(duì)接奠定基礎(chǔ)。

- 管路預(yù)配與短接優(yōu)化：優(yōu)先采用短直管路連接蒸發(fā)器與循環(huán)泵，減少?gòu)濐^數(shù)量；管路預(yù)制時(shí)需保證兩端法蘭的平行度偏差≤0.2mm/m，法蘭端面與管路中心線的垂直度偏差≤0.5mm/m，避免管路自身變形影響同軸度。

2.  安裝過(guò)程同軸度校準(zhǔn)

- 聯(lián)軸器同軸度校準(zhǔn)（若為剛性連接）：若蒸發(fā)器與循環(huán)泵通過(guò)聯(lián)軸器直接傳動(dòng)，采用百分表法校準(zhǔn)同軸度。將百分表固定在其中一臺(tái)設(shè)備的聯(lián)軸器上，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器測(cè)量徑向跳動(dòng)和軸向跳動(dòng)：徑向跳動(dòng)偏差≤0.05mm，軸向跳動(dòng)偏差≤0.03mm；若偏差超標(biāo)，通過(guò)調(diào)整設(shè)備底座的墊板厚度進(jìn)行微調(diào)，墊板需采用整塊鋼板，厚度≥2mm，且每組墊板數(shù)量不超過(guò)3塊。

- 管路連接同軸度校準(zhǔn)（若為管路連接）：若兩者通過(guò)管路連接，以蒸發(fā)器出料口中心線為基準(zhǔn)，調(diào)整循環(huán)泵的安裝位置，使泵進(jìn)料口中心線與蒸發(fā)器出料口中心線重合。測(cè)量管路兩端法蘭的同軸度：法蘭中心偏移≤1mm，法蘭間隙均勻度偏差≤0.3mm。連接時(shí)采用彈性法蘭墊片（如柔性石墨墊片），吸收少量同軸度偏差，避免管路硬連接產(chǎn)生的應(yīng)力。

- 設(shè)備固定與二次灌漿：同軸度校準(zhǔn)合格后，緊固設(shè)備地腳螺栓，螺栓緊固需遵循對(duì)稱(chēng)均勻擰緊原則，防止設(shè)備移位；隨后進(jìn)行二次灌漿，灌漿料采用微膨脹混凝土，確保灌漿料充滿(mǎn)設(shè)備底座與基礎(chǔ)的間隙，灌漿層厚度≥20mm，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行管路最終連接。

3.  安裝后檢驗(yàn)與減振優(yōu)化

- 試運(yùn)行振動(dòng)檢測(cè)：設(shè)備空載試運(yùn)行時(shí)，使用測(cè)振儀檢測(cè)循環(huán)泵軸承座和蒸發(fā)器出料口的振動(dòng)烈度，振動(dòng)速度有效值應(yīng)≤2.8mm/s（對(duì)應(yīng)ISO 10816-3標(biāo)準(zhǔn)的A-級(jí)水平）；若振動(dòng)超標(biāo)，需重新檢查同軸度偏差，或調(diào)整隔振墊層的剛度和位置。

 - 管路應(yīng)力釋放：在循環(huán)泵進(jìn)出口加裝柔性接頭（如波紋補(bǔ)償器），吸收管路熱脹冷縮和設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的振動(dòng)位移，避免管路應(yīng)力傳遞至泵體或蒸發(fā)器；同時(shí)合理設(shè)置管路支架，支架采用彈性吊架或滑動(dòng)支架，減少管路對(duì)設(shè)備的附加載荷。

 - 定期復(fù)測(cè)維護(hù)：設(shè)備投入運(yùn)行后，定期復(fù)測(cè)蒸發(fā)器與循環(huán)泵的同軸度和振動(dòng)值，尤其在設(shè)備大修或管路改造后，需重新校準(zhǔn)同軸度，防止因基礎(chǔ)沉降或管路變形導(dǎo)致偏差超標(biāo)。