.  前期準備：檢查設備各部件（罐身、密封件、管道閥門、壓力表等）是否完好，確保無泄漏、無損壞。根據(jù)提取需求，將預處理后的原料（如藥材、食材等）均勻裝入罐內，原料裝載量不宜超過罐容積的80%，預留膨脹和攪拌空間。

2.  加溶劑與密封：按工藝比例向罐內注入合適的提取溶劑（如水、乙醇等），確保溶劑浸沒原料。關閉罐蓋，擰緊密封螺栓，檢查進料口、出料口等閥門是否關閉，保證罐內密封良好。

3.  提取操作：開啟加熱系統(tǒng)（如夾層蒸汽加熱或電加熱），根據(jù)工藝要求設定提取溫度（如80-100℃，具體以原料特性為準），同時開啟攪拌裝置（若配備），轉速調至適中，促進原料與溶劑充分接觸。按預設時間保持恒溫提?。ㄍǔ?-3小時，可根據(jù)原料情況調整），期間留意壓力表數(shù)值，確保壓力在安全范圍（一般常壓或微正壓）。

4.  出料與后續(xù)處理：提取完成后，先關閉加熱和攪拌系統(tǒng)，待罐內溫度降至安全范圍、壓力歸零后，緩慢打開出料閥門，將提取液通過濾網(wǎng)導出至儲存容器。若需二次提取，可再次注入溶劑重復上述提取步驟；若無需繼續(xù)，待罐內物料冷卻后，打開罐蓋清理殘留原料，避免結塊殘留。

5.  清潔與維護：每次使用后，用清水沖洗罐內及管道，去除殘留提取物，必要時用合適溶劑清洗（避免溶劑殘留腐蝕設備），晾干后關閉閥門。定期檢查密封件老化情況、加熱管結垢情況，及時更換或清理，確保設備下次正常使用。