解析噴霧干燥機電機發(fā)熱的原因？

一、負載異常

1. 物料堵塞或積料

• 干燥塔內(nèi)、旋風(fēng)分離器或排料閥積料過多，會增加風(fēng)機、霧化器的運行阻力，電機需要輸出更大功率來克服阻力。

• 霧化器噴頭堵塞時，物料無法正常霧化，電機負載瞬間升高，溫度快速上升。

2. 機械部件卡滯 / 磨損

• 電機軸承缺油、磨損或滾珠損壞，轉(zhuǎn)動摩擦力增大，電機運轉(zhuǎn)吃力發(fā)熱。

• 聯(lián)軸器同軸度偏差過大，或皮帶傳動的皮帶過緊 / 過松，都會增加電機額外負載。

3. 設(shè)備選型不匹配

• 若電機功率小于設(shè)備實際需求（如大塔配小功率電機），長期滿負荷或超負荷運行，必然導(dǎo)致發(fā)熱。

二、散熱不良（熱量無法及時排出）

1. 散熱風(fēng)扇故障

• 電機自帶的散熱風(fēng)扇葉片斷裂、電機燒毀，或風(fēng)扇被粉塵、雜物堵塞，無法形成有效氣流散熱。

2. 散熱翅片 / 外殼積灰

• 噴霧干燥機運行時會產(chǎn)生大量粉料，附著在電機外殼、散熱翅片上，隔絕空氣流通，降低散熱效率。

• 食品、制藥行業(yè)的粘性物料粉塵還可能結(jié)塊，進一步堵塞散熱通道。

3. 運行環(huán)境溫度過高

• 設(shè)備安裝在高溫車間，或電機靠近干燥塔熱風(fēng)出口，環(huán)境溫度超過電機額定工作溫度（通常≤40℃），散熱效果大幅下降。

三、電氣系統(tǒng)故障（電流異常引發(fā)發(fā)熱）

1. 電壓異常

• 供電電壓過高或過低，都會使電機繞組電流增大。電壓偏低時，電機轉(zhuǎn)矩不足，為維持轉(zhuǎn)速會增大電流，導(dǎo)致繞組過熱。

2. 三相電流不平衡

• 三相電機的某一相線路接觸不良、斷路，或接觸器觸點燒蝕，會造成三相電流偏差超過 10%，不平衡電流會使繞組局部過熱。

3. 繞組絕緣老化 / 短路

• 電機長期使用，繞組絕緣層因高溫、潮濕或粉塵腐蝕老化，出現(xiàn)匝間短路，短路處電流急劇增大，溫度驟升，還可能伴隨焦糊味。

四、快速判斷與應(yīng)急處理

1. 判斷技巧

• 用手觸摸電機外殼：溫度超過 60℃（手感燙手），需立即停機；

• 聽運行聲音：有異響、卡頓聲，多為機械負載問題；

• 測電流電壓：用萬用表檢測三相電流，偏差大則為電氣問題。

2. 應(yīng)急處理

• 立即停機降溫，避免繞組燒毀；

• 清理電機及散熱部件的粉塵，檢查軸承潤滑情況；

• 排查物料通路，清理堵塞部位。

?? 注意事項

• 若電機發(fā)熱伴隨冒煙、焦糊味或跳閘，禁止再次開機，需聯(lián)系專業(yè)電工檢修繞組和電氣系統(tǒng)。

• 食品、制藥級設(shè)備檢修后，需清潔消毒電機表面，避免粉塵污染物料。

• 噴霧干燥機的主要結(jié)構(gòu)解析