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旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是如何進(jìn)行藥片成型的?

來源:梁山縣德行二手設(shè)備購銷部   2026年01月17日 11:03  

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是如何進(jìn)行藥片成型的?

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)是制藥、食品、化工等行業(yè)批量生產(chǎn)藥片的核心設(shè)備,其藥片成型的核心邏輯是“通過旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)模具運(yùn)動(dòng),在不同工位依次完成粉末填料、預(yù)壓排氣、主壓成型、成品出片”,整個(gè)過程自動(dòng)化、連續(xù)化,能精準(zhǔn)控制藥片的重量、硬度和厚度。簡單來說,就像批量制作“粉末小餅干”,模具是“餅干模具”,轉(zhuǎn)盤是“傳送帶”,壓輪是“壓模工具”,具體成型流程可拆解為6個(gè)關(guān)鍵步驟,環(huán)環(huán)相扣完成藥片制作:


設(shè)備預(yù)熱與參數(shù)設(shè)定——打好成型基礎(chǔ)

成型前需先調(diào)試設(shè)備,確保后續(xù)流程穩(wěn)定。操作人員會(huì)根據(jù)藥片的配方(如粉末流動(dòng)性、黏結(jié)性)和規(guī)格(重量、厚度、硬度),設(shè)定核心參數(shù):轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速(決定生產(chǎn)效率,一般每小時(shí)可生產(chǎn)數(shù)萬至數(shù)十萬片)、填料深度(控制每次進(jìn)入模具的粉末量,直接影響藥片重量)、預(yù)壓壓力與主壓壓力(決定藥片硬度,避免過松易碎或過緊難溶解)、出片高度(確保成型藥片能順利脫離模具)。同時(shí),部分需要控溫的物料(如易吸潮、易軟化的粉末),會(huì)提前預(yù)熱設(shè)備或模具,避免物料性狀變化影響成型。


粉末填料——給模具“裝料”

這一步的核心是將待壓的粉末物料(需提前經(jīng)過混合、制粒處理,保證流動(dòng)性)均勻填入模具的“??住保此幤某尚颓唬TO(shè)備的料斗中裝滿粉末,當(dāng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)??仔D(zhuǎn)到“填料工位”時(shí),料斗下方的加料器(常用刮刀式或電磁振動(dòng)式)會(huì)將粉末刮入或震入??變?nèi)。為確保裝料均勻,部分設(shè)備會(huì)搭配“攪拌器”(防止料斗內(nèi)粉末結(jié)塊)和“定量刮板”(刮去模孔上方多余的粉末,保證每個(gè)模孔的裝料量一致),從源頭控制藥片重量的穩(wěn)定性。


預(yù)壓排氣——排出粉末中的空氣,避免藥片有孔隙

填入模孔的粉末中會(huì)夾雜空氣,若直接高壓壓制,成型的藥片內(nèi)部會(huì)有氣泡,容易碎裂或溶解不均勻。因此,當(dāng)裝料后的??仔D(zhuǎn)到“預(yù)壓工位”時(shí),上方的預(yù)壓輪會(huì)對粉末進(jìn)行輕度壓制(壓力一般為10-50kN,遠(yuǎn)小于主壓壓力)。這個(gè)過程的核心作用是“排氣”——將粉末中的空氣從模孔縫隙中擠出,同時(shí)讓粉末初步壓實(shí),形成松散的“預(yù)壓坯體”,為后續(xù)主壓成型做好準(zhǔn)備,還能減少主壓時(shí)粉末的飛濺,避免物料浪費(fèi)。


主壓成型——核心步驟,粉末變藥片

這是藥片成型的關(guān)鍵環(huán)節(jié),當(dāng)經(jīng)過預(yù)壓的??仔D(zhuǎn)到“主壓工位”時(shí),上下兩個(gè)主壓輪會(huì)對??變?nèi)的預(yù)壓坯體施加高壓(壓力一般為50-200kN,根據(jù)藥片硬度需求調(diào)整)。在高壓作用下,粉末顆粒之間的空氣被進(jìn)一步排出,顆粒相互擠壓、嵌入,借助自身的黏結(jié)性或配方中的黏合劑作用,緊密結(jié)合在一起,形成與模孔形狀一致的固體藥片。此時(shí)藥片的硬度、厚度已基本定型,主壓壓力越大,藥片密度越高、硬度越大,但需控制在合理范圍,避免影響后續(xù)溶解性能。


出片與刮片——成型藥片“出鍋”

主壓成型后,轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn),當(dāng)??椎竭_(dá)“出片工位”時(shí),??紫路降捻敆U會(huì)在凸輪的作用下向上頂起,將成型的藥片從??字许敵觯敵龈叨扰c之前設(shè)定的出片高度匹配,確保藥片剛好脫離??祝kS后,旁邊的刮片裝置會(huì)將頂出的藥片刮入出料槽,藥片順著出料槽進(jìn)入后續(xù)的篩分、包裝環(huán)節(jié)。整個(gè)過程無需人工干預(yù),實(shí)現(xiàn)連續(xù)出片,提升生產(chǎn)效率


實(shí)時(shí)監(jiān)測與調(diào)整——保證藥片質(zhì)量穩(wěn)定

在連續(xù)生產(chǎn)過程中,設(shè)備會(huì)通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測關(guān)鍵指標(biāo):重量監(jiān)測裝置會(huì)隨機(jī)抽檢藥片重量,若偏差超過設(shè)定范圍,會(huì)自動(dòng)調(diào)整填料深度;硬度監(jiān)測裝置會(huì)檢測藥片的抗壓強(qiáng)度,異常時(shí)自動(dòng)微調(diào)主壓壓力;厚度監(jiān)測裝置則通過控制頂桿高度,確保所有藥片的厚度一致。若出現(xiàn)嚴(yán)重偏差,設(shè)備會(huì)自動(dòng)報(bào)警甚至停機(jī),避免不合格產(chǎn)品批量產(chǎn)生。

補(bǔ)充說明:旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的核心優(yōu)勢在于“多工位同步作業(yè)”——同一個(gè)轉(zhuǎn)盤上有數(shù)十個(gè)???,每個(gè)??淄瑫r(shí)處于不同工位(有的在填料,有的在預(yù)壓,有的在主壓,有的在出片),因此能實(shí)現(xiàn)連續(xù)批量生產(chǎn)。此外,??椎男螤?、尺寸可更換,只需更換對應(yīng)的沖頭和模圈,就能生產(chǎn)圓形、橢圓形、異形等不同規(guī)格的藥片,適配多樣化需求。

旋轉(zhuǎn)壓片機(jī)的工作原理及結(jié)構(gòu)




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