鋰電池生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)——電極涂布與NMP回收系統(tǒng)中，NMP（N-甲基吡咯烷酮）蒸氣的濃度監(jiān)測是保障安全生產(chǎn)、實現(xiàn)溶劑高效回收的關(guān)鍵。目前，大多數(shù)企業(yè)依賴傳統(tǒng)的催化燃燒式NMP濃度檢測器。然而，這種選擇背后，卻隱藏著讓眾多工程師頭疼不已的固有缺陷——催化劑中毒。
定期更換：催化燃燒檢測器的無奈之舉
催化燃燒式檢測的原理是氣體接觸催化劑后引發(fā)無焰燃燒，加熱測溫絲，通過檢測測溫絲的電阻值變化，計算氣體濃度。
該方法依賴傳感器表面的催化劑，在檢測過程中，NMP本身不會毒化催化劑，但鋰電池生產(chǎn)環(huán)境卻是“毒物“高度密集的場景。涂布機等設(shè)備釋放的硅酮化合物（來自密封膠、潤滑劑）和硫化物（來自電解液）等物質(zhì)，覆蓋在催化劑表面，導(dǎo)致物理性阻塞和活性降低。如硅酮在高溫下分解為二氧化硅，在催化劑表面形成玻璃狀固態(tài)沉積物，幾ppm濃度即可導(dǎo)致中毒。
初期，傳感器靈敏度緩慢下降，易被誤判為正常漂移，校準設(shè)備即可恢復(fù)正常；隨沉積物累積，催化劑表面被迅速覆蓋，設(shè)備需頻繁校準；最終催化劑被包裹，對NMP無響應(yīng)，無法恢復(fù)，必須更換傳感器。
某檢測儀生產(chǎn)廠商，根據(jù) NMP 濃度的日常監(jiān)測范圍，給出催化燃燒式NMP傳感器的更換建議。
然而，對于鋰電企業(yè)，這不僅意味著設(shè)備需要頻繁校準與更換，帶來高昂的維護成本和停工損失；更可怕的是氣體泄漏時，系統(tǒng)可能已無法發(fā)出警報，埋下巨大的安全隱患。
NDIR技術(shù)的革新之路
非分散紅外（NDIR）技術(shù)從原理上進行革新，解決了催化燃燒式的“中毒”難題。
作為一種純粹的物理檢測方法，NDIR通過測量NMP分子對特定紅外光波長的吸收強度來判定其濃度，整個過程不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，傳感器核心部件無消耗。因此，無論是NMP還是其它氣體，都無法“毒害”或消耗NDIR的光學(xué)傳感核心。詳見《免校準、長壽命，NMP氣體泄漏報警器開啟高效安全新時代》一文。
Gasboard-2063：從“定期消耗”到“長效資產(chǎn)”
四方光電NMP氣體檢測器Gasboard-2063，正是NDIR技術(shù)的成熟實踐。憑借二十二載技術(shù)深耕，四方光電將NDIR的穩(wěn)定、長壽命和免維護等優(yōu)勢充分融入產(chǎn)品，將NMP監(jiān)測從“定期消耗”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;一次投入、長期可靠”的安全資產(chǎn)。
應(yīng)用案例
國內(nèi)某鋰電池涂布車間，連續(xù)三個月的實測數(shù)據(jù)顯示，四方光電NMP檢測器運行穩(wěn)定，實現(xiàn)免維護、無衰減、無中毒；而另外兩家友商的催化燃燒式檢測器，已出現(xiàn)明顯衰減，測試數(shù)據(jù)偏差達到50%以上。
結(jié)語
Gasboard-2063，不僅是一款不中毒的傳感器，還是一個時刻守護鋰電安全生產(chǎn)的可靠伙伴；四方光電，則不只是一個國產(chǎn)品牌，更是一份值得信賴的安全承諾。
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