場景痛點

應用方案

1. 系統(tǒng)通過 “重量變化曲線分析” 識別氣泡 —— 正常灌裝時重量呈平穩(wěn)上升趨勢，若出現 “重量驟升后緩慢回落”，判定為液體中含氣泡，自動標記該產品并剔除；

2. 二次復檢機制：剔除的疑似氣泡產品進入復檢區(qū)，靜置 30 秒后再次稱重，確認凈含量是否達標，避免誤判浪費；

3. 云端數據可視化：稱重數據實時上傳至云端平臺，總部管理人員通過電腦 / 手機查看各分廠的灌裝合格率、設備運行狀態(tài)、原料消耗趨勢，生成日報 / 周報；

4. 聯(lián)動真空脫氣設備：系統(tǒng)將氣泡檢測數據反饋至前端真空脫氣設備，自動調整脫氣時間和壓力，從源頭減少氣泡產生。

應用效果

1. 氣泡導致的不合格品率從 12% 降至 1%，產品實際凈含量達標率 100%，符合國家計量標準；

2. 云端數據管理實現跨廠區(qū)協(xié)同監(jiān)控，總部可及時下達生產調整指令，響應市場需求速度提升 20%；

3. 聯(lián)動前端設備優(yōu)化工藝，原料利用率提升 5%，每年節(jié)省原料成本超百萬元；

4. 重量數據鏈滿足電商平臺 “品質溯源” 要求，提升品牌公信力。

   
   

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