制作不銹鋼儲罐的常用不銹鋼材質(zhì)主要集中在奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼兩大類別，其中304、316L、321屬于奧氏體不銹鋼，2205屬于雙相不銹鋼，各類材質(zhì)的化學(xué)成分和性能特點(diǎn)差異顯著，直接決定了其適用的儲罐工況，具體如下：

一、304不銹鋼（06Cr19Ni10）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：鉻（Cr）含量18.0%~20.0%，鎳（Ni）含量8.0%~11.0%，碳（C）含量≤0.08%，其余為鐵及微量雜質(zhì)，不含鉬元素。

性能特點(diǎn)：作為最-常用的奧氏體不銹鋼，304不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，能耐受大氣、淡水、中性鹽溶液以及濃度較低的酸堿介質(zhì)腐蝕；加工性能優(yōu)異，焊接、折彎、沖壓等工藝都能輕松實(shí)現(xiàn)，且成型后不易變形；低溫性能較好，在-270℃~800℃溫度區(qū)間內(nèi)力學(xué)性能穩(wěn)定。其局限性在于耐氯離子腐蝕能力較弱，在高氯離子環(huán)境中易發(fā)生點(diǎn)蝕，同時耐高溫性一般，長期在800℃以上環(huán)境中使用會出現(xiàn)晶粒長大現(xiàn)象。

儲罐應(yīng)用場景：適用于儲存飲用水、食品飲料、食用油、中性化工原料等無強(qiáng)腐蝕、低氯離子的介質(zhì)，是常壓不銹鋼儲罐的主流選材。

二、316L不銹鋼（022Cr17Ni12Mo2）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：鉻（Cr）含量16.0%~18.0%，鎳（Ni）含量10.0%~14.0%，鉬（Mo）含量2.0%~3.0%，碳（C）含量≤0.03%，屬于低碳型不銹鋼。

性能特點(diǎn)：在304不銹鋼的基礎(chǔ)上添加了鉬元素，耐腐蝕性大幅提升，尤其是耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕和耐氯離子腐蝕能力顯著增強(qiáng)，能耐受海水、稀硫酸、磷酸等介質(zhì)的侵蝕；低碳設(shè)計降低了焊接后的晶間腐蝕風(fēng)險，焊接接頭的耐腐蝕性與母材基本一致；力學(xué)性能與304相近，加工和焊接性能良好，使用溫度范圍為-270℃~800℃。

儲罐應(yīng)用場景：適用于儲存含氯離子的介質(zhì)（如鹽水、海水淡化中間體）、弱腐蝕性化工原料（如稀酸堿、有機(jī)溶劑），以及食品制藥行業(yè)的腐蝕性物料，是低壓不銹鋼儲罐和防腐要求較高的常壓儲罐常用材質(zhì)。

三、321不銹鋼（06Cr18Ni11Ti）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：鉻（Cr）含量17.0%~19.0%，鎳（Ni）含量9.0%~12.0%，鈦（Ti）含量≥5×C%（通常為0.4%~0.8%），碳（C）含量≤0.08%。

性能特點(diǎn)：通過添加鈦元素與碳結(jié)合形成碳化鈦，避免了碳與鉻結(jié)合產(chǎn)生碳化鉻，從而有效防止焊接后的晶間腐蝕，耐高溫性能優(yōu)于304和316L，在400℃~900℃高溫環(huán)境下能保持良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性；常溫下的耐腐蝕性與304接近，耐氯離子腐蝕能力弱于316L。

儲罐應(yīng)用場景：適用于儲存高溫介質(zhì)（如高溫導(dǎo)熱油、高溫蒸汽冷凝液），以及需要頻繁焊接且長期在中高溫環(huán)境下使用的儲罐，常見于化工行業(yè)的高溫物料儲存工況。

四、2205雙相不銹鋼（022Cr22Ni5Mo3N）

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：鉻（Cr）含量21.0%~23.0%，鎳（Ni）含量4.5%~6.5%，鉬（Mo）含量2.5%~3.5%，氮（N）含量0.14%~0.20%，組織由約50%的奧氏體和50%的鐵素體組成。

性能特點(diǎn)：兼具奧氏體不銹鋼的韌性、焊接性能和鐵素體不銹鋼的高強(qiáng)度、耐腐蝕性，耐點(diǎn)蝕、耐縫隙腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕能力遠(yuǎn)超304和316L，能耐受強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、高氯離子濃度的苛刻介質(zhì)；強(qiáng)度是普通奧氏體不銹鋼的兩倍，因此設(shè)計時可選用更薄的板材，降低儲罐整體重量；使用溫度范圍為-50℃~300℃，低溫韌性良好，但高溫性能較弱，溫度超過300℃后雙相組織會逐漸失衡。

儲罐應(yīng)用場景：適用于儲存強(qiáng)腐蝕介質(zhì)（如濃硝酸、有機(jī)酸、海水）、高壓工況下的腐蝕性物料，是高壓不銹鋼儲罐和惡劣工況儲罐的高-端選材，廣泛應(yīng)用于化工、海洋工程等領(lǐng)域。

此外，針對超苛刻腐蝕工況，還會選用哈氏合金、蒙乃爾合金等特種合金材質(zhì)，但成本較高，僅在特殊需求的儲罐中使用。