一、使用前的檢查與準(zhǔn)備
每次使用前，務(wù)必進(jìn)行以下檢查：
1、儀器完整性檢查：仔細(xì)檢查玻璃瓶是否有破損、裂痕，各接口(如攪拌口、加料口、溫度計(jì)口)是否吻合、緊密。檢查攪拌器、溫度計(jì)、壓力表、密封圈等配件是否完好，有無老化、磨損或損壞的跡象。確認(rèn)電源線、保險(xiǎn)絲、繼電器等電氣元件連接正常，無松動、破損或短路。
2、接口密封處理：用軟布(可用餐巾紙?zhí)娲?擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂，以防止漏氣并保持密封性。注意，真空脂用后一定要蓋好蓋子，防止灰砂進(jìn)入。
3、安全與操作準(zhǔn)備：確保電氣部分未進(jìn)水或受潮，電源電壓與設(shè)備規(guī)定一致。檢查并確保設(shè)備接地良好，保障操作安全。
二、使用過程中的注意事項(xiàng)
操作時需格外注意以下幾點(diǎn)：
1、正確啟動與停機(jī)：先打開雙層玻璃反應(yīng)釜電源開關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)時，必須先使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)閉開關(guān)。
2、避免過載與過壓：物料的加入要適量，不要超過反應(yīng)釜的額定容量，防止在攪拌或加熱過程中物料溢出。如果反應(yīng)釜在高壓條件下運(yùn)行，要確保設(shè)備的耐壓性能符合要求，并在操作過程中密切關(guān)注壓力變化，嚴(yán)禁超壓運(yùn)行。
3、控制溫度與攪拌速度：控制好溫度的升降速度，避免溫度變化過快對玻璃反應(yīng)釜造成損傷。升溫速度不能太快，攪拌速度也需要由慢到快，緩慢調(diào)速。
4、防止共振：注意避免在反應(yīng)釜內(nèi)部留下過量的樣品殘留，以防止結(jié)垢和污垢的產(chǎn)生。攪拌時，注意避免共振現(xiàn)象，適時改變電機(jī)轉(zhuǎn)速。
三、使用后的清潔與保養(yǎng)
每次使用完畢后，必須進(jìn)行以下清潔：
1、表面清潔：用軟布擦凈機(jī)器表面的各種油跡、污漬和溶劑殘留，保持設(shè)備清潔。
2、密封圈維護(hù)：定期取下密封圈，檢查軸上是否有污垢，用軟布擦干凈后，涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。發(fā)現(xiàn)密封圈磨損或老化時，應(yīng)及時更換，以保證設(shè)備真空度。
3、接口保養(yǎng)：各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡(luò)，避免長期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。停機(jī)后應(yīng)擰松各聚四氟開關(guān)，長期靜止在工作狀態(tài)會使聚四氟活塞變形。
四、定期維護(hù)與專業(yè)保養(yǎng)
除了日常保養(yǎng)，還需進(jìn)行定期維護(hù)：
1、電氣部分檢查：定期檢查電氣箱和電機(jī)的干燥情況，避免因潮濕導(dǎo)致故障。確保地線端子接地良好，保障安全。
2、溫度控制系統(tǒng)檢查：定期檢查溫度控制系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確性。
3、專業(yè)維護(hù)：對于涉及復(fù)雜電氣系統(tǒng)或高溫高壓環(huán)境的設(shè)備，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。建議儀器使用三年后送回制造廠進(jìn)行全面保養(yǎng)。
五、存放與搬運(yùn)注意事項(xiàng)
1、存放位置選擇：選擇平坦、通風(fēng)良好的地方存放，保持機(jī)械攪拌中心與反應(yīng)釜一致，避免搖晃。確保存放位置周邊空氣流通，避免溶劑濃度過高。
2、搬運(yùn)與安裝：搬運(yùn)過程中小心輕放，避免碰撞和摔落。安裝時確保反應(yīng)釜主體垂直，各部件連接牢固。
六、安全措施與應(yīng)急處理
1、安全防護(hù)：在反應(yīng)易燃、易爆、有毒、有腐蝕性或有價值物料時，使用者應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，并遵守有關(guān)的安全規(guī)程。配備氣體報(bào)警器、消防工具等安全設(shè)備，確保操作人員了解其使用方法。
2、應(yīng)急處理：如發(fā)現(xiàn)玻璃有裂痕、開關(guān)破損或真空突然消失，應(yīng)立即停止使用，檢查并更換損壞部件。對機(jī)器進(jìn)行任何修理，一定要先切斷電源、水源。
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