安瓿瓶因密封性能佳、避光性好,廣泛用于藥液、生物制劑等領(lǐng)域,但灌裝環(huán)節(jié)易出現(xiàn)不合格問題,成為企業(yè)品控重災(zāi)區(qū)。漏液、裝量偏差、藥液污染、封口破損等問題頻發(fā),不僅造成原料浪費(fèi)、返工成本攀升,還可能影響產(chǎn)品合規(guī)上市,直擊企業(yè)生產(chǎn)核心痛點(diǎn)。深究根源,主要集中在設(shè)備、物料、操作三大維度。

設(shè)備精度不足是首要誘因。安瓿瓶多為小劑量灌裝,若灌裝泵磨損、伺服控制系統(tǒng)失準(zhǔn),易導(dǎo)致裝量偏差超標(biāo)的問題,尤其對粘稠藥液,普通灌裝頭無回吸功能,還會(huì)出現(xiàn)掛壁、滴漏,影響劑量準(zhǔn)確性。封口環(huán)節(jié)若火焰溫度不穩(wěn)定、旋轉(zhuǎn)速度不均,會(huì)造成封口不嚴(yán)密、炸瓶、焦頭現(xiàn)象,留下漏液隱患。
物料與瓶體適配問題易被忽視。安瓿瓶材質(zhì)不均、瓶壁薄厚不一,或瓶口有毛刺、裂紋,會(huì)直接導(dǎo)致封口失??;藥液若未充分過濾、含有雜質(zhì),或灌裝前未除氣,會(huì)引發(fā)澄明度不合格、藥液分層等問題。此外,瓶體清洗消毒,殘留污染物會(huì)造成藥液二次污染,觸發(fā)合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。
操作不規(guī)范與環(huán)境管控缺失,會(huì)進(jìn)一步放大不合格風(fēng)險(xiǎn),成為壓垮品控的一根稻草。操作人員未嚴(yán)格遵循SOP流程,參數(shù)設(shè)置失誤、換產(chǎn)調(diào)試不到位,易引發(fā)批量不合格問題,造成重大原料浪費(fèi)與返工成本。此外,潔凈車間溫濕度、塵埃粒子超標(biāo),或無菌操作不達(dá)標(biāo),會(huì)破壞藥液穩(wěn)定性,還可能影響封口密封性,讓合格產(chǎn)品功虧一簣。把控好設(shè)備、物料、操作三大核心,才能從源頭降低不合格率,規(guī)避合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。