1.點膠常見問題
點膠常見問題是閥出膠時噴嘴滴膠、掛膠、散膠、氣泡，出膠大小不一致這類的出膠不良。在產(chǎn)品上會體現(xiàn)殘膠，偏位，包裹不嚴。膠水品質(zhì)、出膠工藝、溫度、粘度、氣壓、背壓、針頭的配置等，都會影響出膠品質(zhì)。對于以上各參數(shù)的調(diào)整，應按由點及面的方式，任何一個參數(shù)的變化都會影響到其他方面。同時缺陷的產(chǎn)生，可能是多個方面所造成的，應對可能的因素逐項檢查，進而排除。總之，在生產(chǎn)中應該按照實際情況來調(diào)整各參數(shù)，既要保證生產(chǎn)質(zhì)量，又能提高生產(chǎn)效率。
1.1點膠產(chǎn)品常見問題：氣泡（以噴射閥點UV膠為例）
噴射點膠比較常見的一個問題是容易產(chǎn)生氣泡。氣泡的產(chǎn)生會影響膠水的粘結(jié)、抗疲勞、應拉力，也會飛濺到周邊的器件上。
1）氣泡產(chǎn)生機理
當撞針抬起時，撞針與噴嘴之間形成局部真空。而膠腔內(nèi)的膠水不足以在較短時間內(nèi)填滿該區(qū)域時，外部的空氣將通過噴嘴小孔進入真空區(qū)，與隨后填充進來的膠水混合，并在撞針落下時一起被噴出。
2）氣泡解決方法
盡可能降低撞針行程，減小真空區(qū)的產(chǎn)生（選擇合理的撞針與噴嘴；適用分體式噴嘴取代一體式噴嘴，增加噴嘴細長流道長度，這樣即使有空氣進入，也只會存在于細長流道中，無法進入真空區(qū)；增大供料氣壓，讓膠水迅速充滿真空區(qū)，減少空氣進入真空區(qū)的可能性。
1.2 背壓對噴射點膠的影響
過大的流體壓力（膠管內(nèi)）加上過短的開閥時間，則有可能將空氣滲入液體內(nèi)，解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。
1）背壓壓力太大易造成膠溢出、膠量過多；壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù)、漏點現(xiàn)象，從而造成缺陷。應根據(jù)同品質(zhì)的膠水、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高則會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調(diào)低背壓就可保證膠水的供給，反之亦然。
2) 更換較大的噴嘴可改善背壓問題，但是產(chǎn)品的工藝要求又不能使用大口徑噴嘴，所以采用了優(yōu)化噴嘴的構(gòu)造形狀改善了此問題。錐形斜式針頭產(chǎn)生的背壓最少, 液體流動最順暢。
1.3 出膠大小不一致
當出膠大小不一致時主要為膠管內(nèi)的空氣壓力不穩(wěn)定所產(chǎn)生。請及時檢查膠管內(nèi)的內(nèi)封密活塞有無脫離膠水而懸空。膠水是膏狀流體，使用白色活塞時常反彈懸空，行業(yè)內(nèi)用安全式活塞會好一些。
1.4 膠水溫度
各種流體物料都有對應的儲存溫度、流動溫度、固化條件（UV固化/溫度固化等）。如一般環(huán)氧樹脂膠水應保存在0～5℃的冰箱中，使用時應提前1-2小時拿出，使膠水充分與工作溫度相符合。膠水的使用溫度應為23℃～25℃；環(huán)境溫度對膠水的粘度影響很大，溫度過低則會膠點變小，出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象。環(huán)境溫度相差5℃，會造成50％點膠量變化，因而對于環(huán)境溫度應加以控制，同時環(huán)境的濕度也應該給予保證，濕度小膠點易變干，影響粘結(jié)力。
閥體可以配置恒溫加熱，可有效的調(diào)節(jié)膠水的溫度。
1.5 膠水的粘度
膠的粘度直接影響點膠的質(zhì)量。粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染焊盤。點膠過程中，應對不同粘度的膠水，選取合理的背壓和點膠速度。
1.6 案例：膠閥滴漏、掛膠、散膠（以氣動噴射閥為例）
1.膠水的品質(zhì)，如膠水是否超期，是否有殘留氣泡（膠桶內(nèi)的膠水）。
2.檢查噴嘴有無tip（針尖）以及針尖有無缺口 （**在顯微鏡下看），正常是：噴嘴通透，tip無磨損。
3.檢查O-ring 和Seal （密封圈)有無磨損。正常是：都無磨損。
4.檢查 needle （撞針）尖部有無磨損，請仔細檢查密封圈有無裂痕，有無毛邊磨損。正常是：無磨損。如有磨損出膠會動力不足或動力不穩(wěn)定，出膠會產(chǎn)生掛膠、散膠等不良的出膠現(xiàn)象。
5.最后檢查Jet body內(nèi)部有無嚴重磨損老化。
6.檢查電磁閥是否長時間使用發(fā)生磨損老化。
7.點膠閥出膠參數(shù)的設置，如噴嘴撞針的搭配、沖程的大小、膠水的氣壓、膠水的溫度。
2.點膠實現(xiàn)方式--接觸式、非接觸式
接觸式點膠
點膠頭、膠水以及點膠基板之間，三者相連，對點膠頭高度敏感，針筒點膠/螺桿閥點膠/針式點膠閥點膠。
非接觸式點膠
一般為噴射式點膠，膠滴如般被閥門射出至基材上；氣動噴射閥/壓電噴射閥/電磁噴射閥。
2.1工藝選擇條件--線寬要求
基本上，needle點膠的最小點徑或線寬能做到略大于needle的內(nèi)徑，取決于needle頭部離基板的距離(基本等同于內(nèi)徑)以及合適的移動速度(不要過低)
JETTING由于液滴在空中飛行時失去噴嘴內(nèi)壁的約束，液滴在飛出噴口時由于表面張力的作用將累積變大。理論上噴出的最小點直徑將大于兩倍噴嘴直徑(實際值更大)
2.2 工藝選擇條件-流量及效率
對于接觸式needle點膠方式來講，保持needle到基板的高度不變是保證點膠品質(zhì)的關鍵因素，不考慮高度差異對needle出口處流體阻力的影響，也就是流量和移動速度恒定的情況下，可以看到膠條的橫截面積近乎相等。當離板高度較低時，膠條將獲得較大的寬度；當離板高度較高時，其截面更接近圓形，當高于一定范圍時(大約為針頭的外徑)，將無法獲得穩(wěn)定的點膠效果。
對于一些狹縫，或者窄邊框的點膠應用，盡管needle的方式能獲得更小的線寬，但是needle的側(cè)壁存在厚度，其外徑有可能大于點膠區(qū)域，或者存在于元件碰撞的風險，此時JETTING的方式會更有優(yōu)勢。
2.3工藝選擇條件-關鍵參數(shù)
3. 點膠針頭的選擇
針頭大小，在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2，這樣既可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
1.點膠針頭的選擇方法，四條準則：
小點——小號針頭，低壓力，短時間
大點——大號針頭，較大壓力，較長時間
濃膠——斜式針頭，較大壓力，依需要設定時間
水性液體——小號針頭，較小壓力，依需要設定時間
2．需要特殊設定的流體:
（1）瞬間膠：對水性瞬間膠使用安全式活塞及Teflon內(nèi)襯金屬針頭，對濃稠性瞬間膠，則使用錐形斜式針頭，若需撓性則使用PP針頭。
（2）UV膠：使用琥珀色針筒，白色活塞及斜式針頭（可遮紫外線）。
（3）光固化膠：使用黑色不透明針筒，白色活塞，可遮紫外線之針頭。
（4）密封膠及膏狀流體：若使用白色活塞反彈嚴重時，請改用安全式活式，使用斜式針頭。
4. 點膠應用展示
UV包裹工藝應用（汽車電子）
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