在化工合成、原料藥生產(chǎn)、生物發(fā)酵等核心工藝中，溫度精準(zhǔn)管控直接決定產(chǎn)品收率、純度與生產(chǎn)安全，更是契合GMP合規(guī)要求的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)分體式控溫設(shè)備存在溫域局限、冷熱切換繁瑣、介質(zhì)頻繁更換、人工干預(yù)成本高的痛點(diǎn)，嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率與工藝穩(wěn)定性。珞石機(jī)械專為化工、制藥行業(yè)量身打造的高低溫循環(huán)一體機(jī)，以一體化設(shè)計打破傳統(tǒng)瓶頸，成為反應(yīng)釜、反應(yīng)器、發(fā)酵罐等設(shè)備的理想控溫搭檔。

核心優(yōu)勢：重構(gòu)反應(yīng)控溫新范式

寬域無縫控溫，無需介質(zhì)切換

設(shè)備單機(jī)即可實(shí)現(xiàn)-40℃~＋200℃全溫域精準(zhǔn)控溫，覆蓋化工制藥行業(yè)絕大多數(shù)反應(yīng)場景，從低溫結(jié)晶、常溫反應(yīng)到高溫合成一站式滿足。采用全密閉循環(huán)系統(tǒng)與高效換熱技術(shù)，加熱與制冷過程無需更換傳熱介質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn)冷熱無縫切換，避免介質(zhì)更換導(dǎo)致的工藝中斷、物料污染與效率損耗，同時杜絕傳統(tǒng)開放式系統(tǒng)中介質(zhì)吸水、氧化變質(zhì)的問題，延長設(shè)備使用壽命與維護(hù)周期。

程序智能控溫，實(shí)現(xiàn)自動化運(yùn)行

搭載高精度智能控制系統(tǒng)，支持多段升溫、保溫、降溫程序預(yù)設(shè)與自動執(zhí)行，可根據(jù)工藝需求精準(zhǔn)設(shè)定溫度曲線、升降溫速率與恒溫時長，全程無需人工干預(yù)。依托PID動態(tài)調(diào)節(jié)算法，溫度控制精度可達(dá)±0.5℃，有效規(guī)避人工控溫帶來的溫度波動，確保批間反應(yīng)一致性，既降低操作人員勞動強(qiáng)度，又為工藝數(shù)據(jù)追溯與GMP合規(guī)提供有力支撐，尤其適配復(fù)雜多步合成工藝的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

適配多元場景，提升收率與安全

核心適配反應(yīng)釜、反應(yīng)器、發(fā)酵罐等主流反應(yīng)設(shè)備，通過夾套或盤管式換熱實(shí)現(xiàn)均勻控溫，精準(zhǔn)匹配化學(xué)合成、原料藥制備、生物發(fā)酵等工藝需求。在藥物合成反應(yīng)中，可有效抑制副反應(yīng)發(fā)生，提升目標(biāo)產(chǎn)物收率與純度，某類似應(yīng)用場景中已實(shí)現(xiàn)副雜質(zhì)含量大幅降低、收率提升18%以上的成效；針對放熱反應(yīng)可快速移除反應(yīng)熱，針對吸熱反應(yīng)可穩(wěn)定供給熱量，杜絕局部過熱、沖料等安全隱患，為生產(chǎn)安全筑牢防線。

節(jié)能高效運(yùn)維，降低綜合成本

采用余熱回收技術(shù)，制冷過程中產(chǎn)生的熱量可回收用于加熱環(huán)節(jié)，相比傳統(tǒng)分體設(shè)備節(jié)能30%~50%，長期使用可顯著降低電費(fèi)支出。設(shè)備達(dá)到目標(biāo)溫度后自動進(jìn)入恒溫節(jié)能模式，僅維持微量能耗，避免持續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成的能源浪費(fèi)。全密閉設(shè)計減少介質(zhì)損耗，模塊化結(jié)構(gòu)便于安裝、維護(hù)與檢修，大幅降低設(shè)備運(yùn)維成本與停機(jī)損失，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)降本增效提供助力。

適用場景全覆蓋

• 化工領(lǐng)域：有機(jī)合成、聚合反應(yīng)、催化反應(yīng)、蒸餾提純等工藝的反應(yīng)釜控溫；

• 制藥領(lǐng)域：原料藥合成、制劑乳化、藥物結(jié)晶、疫苗發(fā)酵等過程的精準(zhǔn)溫控，適配發(fā)酵罐、反應(yīng)器等設(shè)備；

• 其他場景：新材料研發(fā)、精細(xì)化工生產(chǎn)等對溫域與控溫精度有嚴(yán)苛要求的反應(yīng)過程。

精準(zhǔn)控溫是工藝升級的核心抓手，選擇適配行業(yè)需求的高低溫循環(huán)一體機(jī)，既能保障生產(chǎn)合規(guī)與產(chǎn)品品質(zhì)，又能實(shí)現(xiàn)效率提升與成本優(yōu)化。