可彎曲螺旋輸送機憑借其靈活的輸送路徑，在復雜空間布局中廣泛應用。正確的安裝和規(guī)范的維護是確保設備長期穩(wěn)定運行的關鍵。
安裝前的準備工作
安裝前需檢查基礎工程是否滿足要求。混凝土基礎應提前20天完成澆筑，強度需達到設計值的80%以上?；A頂面平整度誤差控制在3mm/m以內，預留地腳螺栓孔位置偏差不超過5mm。北方地區(qū)需特別注意基礎厚度應超過凍土層深度，防止因凍脹導致設備沉降。到貨驗收時，重點檢查中間軸承座、頭尾節(jié)機殼的防銹涂層完整性，螺旋葉片是否存在運輸變形，徑向跳動應控制在3mm以內為合格。
安裝過程中的關鍵控制點
機殼連接采用四步法：首先用壓縮空氣吹凈法蘭接觸面，確保無雜質；采用對角線法初調水平，分三次對稱擰緊螺栓，初次50%扭矩，二次80%，較終100%；用0.5mm塞尺檢查間隙，不得通過。螺旋體間隙根據公稱直徑對照表精確調整，輸送高溫物料時需在上限值基礎上增加20%間隙。傳動系統安裝需保證減速機輸出軸與螺旋主軸對中誤差≤0.1mm，聯軸器間隙控制在2~3mm，采用百分表檢測徑向跳動，標準值≤0.15mm。懸吊軸承中心線與螺旋軸線偏差≤1mm，軸承座水平度誤差≤0.2mm/m，潤滑脂填充量控制在軸承腔的1/2~2/3。
試運行與調試
空載試運行需連續(xù)運行4小時，檢查設備是否平穩(wěn)運行，有無異響或振動。軸承溫升應≤35℃，較高溫度不超過70℃；減速機油溫≤65℃；空載功率不超過額定功率的25%。負載調試分三個階段：空載檢查旋轉方向、密封性；半載驗證輸送量是否達到設計值的80%；滿載連續(xù)運行8小時，監(jiān)測電流波動范圍≤5%。試運行過程中需觀察物料輸送是否順暢，有無堵塞或滑落現象，根據實際情況調整輸送機轉速、輸送速度等參數。
日常維護保養(yǎng)要點
日常維護包括定期清理輸送機內外，去除物料殘留和灰塵，防止因堆積物導致的卡滯和磨損。每周檢查所有緊固件，包括螺栓、螺母、銷子等，及時擰緊松動的部件。每月檢查電氣線路，包括電纜、接頭、開關等，確保完好無損，無老化或磨損現象。傳動部分需定期檢查鏈條、齒輪、軸承等部件，確保正常工作，無過度磨損或斷裂。對于磨損嚴重的部件，應及時更換，避免影響輸送機正常運行。
模塊化結構的針對性維護
對于模塊化可拆卸結構的輸送機，每周需檢查輸送槽拼接處、螺旋軸段對接法蘭、葉片固定螺栓的松緊，用扭矩扳手按規(guī)定值緊固。每月檢查模塊拼接處的密封墊，若出現裂紋、磨損，及時更換。每兩周拆卸葉片，清理葉片表面附著的物料，檢查葉片邊緣磨損情況，磨損超過1/3時需單獨更換葉片模塊。每月拆卸軸段，用壓縮空氣吹掃縫隙內的粉塵、顆粒，在花鍵等滑動連接部位涂抹潤滑脂。驅動模塊每周檢查聯軸器連接，按說明書定期給減速器換油。
故障排查與長期存放
運行時若聽到模塊連接處有異響，應立即停機檢查，可能是連接松動或定位錯位。每次停機后需拆開進料口、出料口模塊，清理槽內殘留物料，避免結塊導致下次開機卡滯。設備停用超過1個月時，需拆開所有可拆卸模塊，清理物料殘留并擦干；金屬連接部位涂防銹油；密封墊、橡膠卡扣等非金屬件單獨存放；重新裝配時檢查模塊是否有銹蝕、變形，確認無誤后再按定位標識拼接。
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