【中國制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】“十二五”以來，中醫(yī)藥發(fā)展取得了重大成就。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，此期間，中醫(yī)藥獲得國家科技獎勵54項(xiàng)，國內(nèi)中藥及天然藥物總數(shù)超過11萬個，展現(xiàn)出的繁榮和進(jìn)步。國家衛(wèi)生計(jì)生委副主任、國家中醫(yī)藥管理局局長王國強(qiáng)要求，中醫(yī)藥科研工作者在“十三五”期間圍繞中醫(yī)藥傳承、實(shí)踐、創(chuàng)新三個重點(diǎn)領(lǐng)域，集中精力抓大事，整合資源攻難關(guān)。

王國強(qiáng)指出，“十三五”期間，我國將圍繞三項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)貫徹落實(shí)，即扎實(shí)推進(jìn)中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新;著力推進(jìn)中醫(yī)藥實(shí)踐創(chuàng)新;全面推進(jìn)中藥產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新。

推進(jìn)中醫(yī)藥傳承創(chuàng)新以及中藥發(fā)展，中醫(yī)藥企業(yè)不容懈怠。與此同時，制藥機(jī)械設(shè)備企業(yè)在推動中藥事業(yè)發(fā)展方面也發(fā)揮著重要作用。隨著我國科技的不斷進(jìn)步以及國家對中醫(yī)藥政策日漸扶持，中醫(yī)藥生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)也獲得飛速進(jìn)步，而越來越多的智能自動化技術(shù)的引用，則使得中藥生產(chǎn)加工效率突飛猛進(jìn)，且生產(chǎn)質(zhì)量也得到了有效保證。

據(jù)了解，中藥提取濃縮是中藥生產(chǎn)過程中的一個不可少的環(huán)節(jié)，中藥提取濃縮生產(chǎn)過程，是依據(jù)GMP規(guī)范，按給定的配方，生產(chǎn)一定數(shù)量產(chǎn)品的過程，是中藥生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證這一環(huán)節(jié)順利進(jìn)行，中藥提取設(shè)備和濃縮設(shè)備企業(yè)則需要不斷進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，提高設(shè)備的技術(shù)水平，從而既能不斷提高中藥提取過程的效率和經(jīng)濟(jì)性，又能確保提取藥物成分的質(zhì)量。其中，提取濃縮自動控制系統(tǒng)成為很多制藥設(shè)備企業(yè)研究的目標(biāo)。

長期以來，企業(yè)通過對提取濃縮工程項(xiàng)目控制系統(tǒng)的研發(fā)發(fā)現(xiàn)，通過DCS系統(tǒng)的自動化控制，不僅大大減少了操作人員的勞動強(qiáng)度，而且有效避免了人為主觀因素，提高了裝置的運(yùn)行效率，以及產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。

 

如中藥材化學(xué)成分十分復(fù)雜，有些中藥在提取過程中還需要收集揮發(fā)油、芳香水等，為了使提取罐內(nèi)部受熱均勻，當(dāng)提取罐內(nèi)上下部溫差較大時，提取罐內(nèi)藥液需要能夠自動循環(huán)形成對流。據(jù)悉，提取生產(chǎn)過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對提取生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動檢測和控制，達(dá)到生產(chǎn)、降低能耗和確保安全等目的。同樣，濃縮生產(chǎn)過程采用了DCS系統(tǒng)自動控制后，對濃縮生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動檢測和控制，達(dá)到生產(chǎn)、降低能耗和確保安全等目的，從而有效的保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

與傳統(tǒng)手動生產(chǎn)控制相比，自動生產(chǎn)控制系統(tǒng)具有多方面的優(yōu)勢。如在濃縮工藝過程控制中增加溫度監(jiān)控裝置、真空度監(jiān)控裝置、密度檢測裝置和在線含量檢測分析裝置，可實(shí)現(xiàn)對濃縮過程中物料溫度、物料密度、物料成分在線分析等質(zhì)量目標(biāo)的控制，實(shí)現(xiàn)濃縮終點(diǎn)判斷和出液控制的自動化控制。

“好藥”是生產(chǎn)出來的，中藥質(zhì)量的提升，必須依靠生產(chǎn)技術(shù)及裝備革新。隨著智能自動化技術(shù)的不斷創(chuàng)新引用，我國中藥生產(chǎn)也開始逐漸邁入發(fā)展快車道，越來越多的中藥生產(chǎn)企業(yè)開始引進(jìn)新的自動化設(shè)備以提高中藥生產(chǎn)質(zhì)量。如在老牌藥企江中藥谷中藥液體生產(chǎn)線便搶先探路智能制造，在中藥液體生產(chǎn)車間，107個機(jī)械手臂，的配合完成提取、分離、純化、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測、裝盒、碼垛等等一系列生產(chǎn)線流程。

為確保中藥產(chǎn)品質(zhì)量，藥企以及藥機(jī)企業(yè)均需要不斷傳承創(chuàng)新，嚴(yán)苛每一道生產(chǎn)工藝。只有通過技術(shù)的不斷提高，以及高規(guī)格的質(zhì)量控制，我國中藥才能邁向新臺階，向更廣闊的空間出發(fā)。