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制藥裝備行業(yè)用不銹鋼的焊接、加工、成型工藝

2019年06月11日 10:13:11來源：制藥站點擊量：34420

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　　【制藥站技術文章】在制藥裝備行業(yè)中，不銹鋼是制藥裝備的主要用材，材料成本占總制造成本的比例超過70%。不銹鋼行業(yè)作為制藥裝備的上游產(chǎn)業(yè)，需要及時了解制藥裝備企業(yè)的需求，為其科學選材、合理用材提供一對一的解決方案，做到既安全可靠、又降低企業(yè)成本。而制藥裝備企業(yè)需要對行業(yè)用的不銹鋼特點、焊接工藝、成型工藝等作深入的了解。

　　不銹鋼的分類

　　目前，制藥裝備行業(yè)主要選用的是304和316等常規(guī)不銹鋼，對近年來國內(nèi)開發(fā)的雙相不銹鋼、鐵素體不銹鋼等新的鋼種認識不夠，應用較少。

　　不銹鋼選用

　　在制藥裝備行業(yè)中，其主要下游群體是制藥企業(yè)，而制藥行業(yè)屬于特殊行業(yè)，在酸、堿性的變化，溫度高低的環(huán)境下，材料發(fā)生腐蝕或使得產(chǎn)品被污染。這些問題在選用不銹鋼材料時都需要被高度重視。

　　不銹鋼焊接工藝

　　選用完合適的不銹鋼材料后，其焊接工藝、焊接要求、檢測要求也會發(fā)生改變，因此對于制藥裝備企業(yè)而言，選擇材料后才是大工程。

　　以制藥裝備中的潔凈管道為例，GMP、FDA認證及藥品生產(chǎn)工藝都對管道焊縫質(zhì)量都有著嚴格的要求。例如，注射水管道、物料管道、純蒸汽管道等都需要提供無污染、耐腐蝕、內(nèi)壁光潔等良好的介質(zhì)輸送環(huán)境。這也要求制藥裝備企業(yè)在焊接制藥裝備管道的過程中，必須嚴格按照要求進行。

　　業(yè)內(nèi)表示，雖然焊接不銹鋼比焊接鋁材容易，但是不銹鋼材料有特定的屬性，容易發(fā)生很多變數(shù)。在焊接前，必須保證不銹鋼管內(nèi)光滑，無氧化現(xiàn)象。“不銹鋼薄壁管厚度一般都在3mm以下，很多企業(yè)在焊接的時候，因為組裝和施焊的順序不當，以及焊接工藝參數(shù)選擇的不合理，引起管板焊接變形，造成密封不嚴，管子拉脫的情況。”

　　同時，在制藥設備生產(chǎn)和管道安裝過程中，為了控制好管道與工程質(zhì)量，以便提供符合標準的合格產(chǎn)品，制造企業(yè)先得獲得、安全、可靠的管道焊接報告，各類認證體系對管道焊接質(zhì)量實施合理有效的全過程管理控制。

　　另外，制藥裝備制造企業(yè)還需要了解介質(zhì)輸送環(huán)境的焊接缺陷，以及在實際生產(chǎn)過程中如何對這些焊接缺陷做好控制工作。

　　不銹鋼研磨拋光工藝

　　由于不銹鋼容易受環(huán)境影響被氧化生銹，另外不銹鋼表面經(jīng)過焊接等工藝處理后會生成一層氧化變質(zhì)硬化層以及微小毛刺或銳角毛邊，影響其工件材質(zhì)本身特性的發(fā)揮，因此需要對金屬表面進行研磨拋光處理。

　　按照不同的研磨拋光處理方法，可以分為機械研磨拋光、學研磨拋光、復合研磨拋光、三種方法。業(yè)內(nèi)表示，對于不同的金屬材質(zhì)，不同的使用場合，對金屬工件表面不同的需求，需要采用不同的研磨方法或幾種方法組合進行處理，才能使其滿足使用上的要求。

　　不銹鋼成型工藝

　　不銹鋼加工成型工藝是指憑著不銹鋼的性能對不銹鋼進行剪、折、彎、焊等機械加工從而得到工業(yè)生產(chǎn)所需的不銹鋼制品的過程。目前，主要有彎曲成型工藝、拉深成型工藝、翻邊成型工藝、脹形成型工藝幾種，按照不同的加工要求，制藥裝備企業(yè)需要選擇不同的工藝。

　　其中，彎曲成形是將板料、棒料、管料或型材等彎成一定形狀和角度零件的成形方法。據(jù)了解，一般430不銹鋼厚鋼板彎曲成形時容易開裂，而304不銹鋼板可以避免這個現(xiàn)象。

　　除了需要了解不銹鋼的焊接、加工、成型工藝以外，用戶也需要對不銹鋼使用與維護進行必要的了解，才能保證不銹鋼的正常使用，延長使用壽命。

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