【中國(guó)制藥網(wǎng) 編輯視點(diǎn)】提取、分離、純化、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測(cè)、裝盒、碼垛……107只產(chǎn)業(yè)機(jī)器人默契配合，分毫不差地完成一系列生產(chǎn)線流程。這便是江中藥谷的中藥液體制劑車(chē)間生產(chǎn)的一幕。清水浸泡、砂鍋煎煮、武火致沸、文火慢燉、藥液濾出，傳承數(shù)千年的中醫(yī)藥制劑形式完全被智能制造替代。

　　據(jù)了解，江中藥谷液體車(chē)間擁有中國(guó)的中藥制造全自動(dòng)無(wú)人生產(chǎn)線，被國(guó)家工信委評(píng)為“智能制造試點(diǎn)示范”基地。該生產(chǎn)車(chē)間主任鐘志堅(jiān)在接受采訪時(shí)表示，機(jī)械手自動(dòng)生產(chǎn)線可以把人為的差錯(cuò)降到低，進(jìn)而對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)有一個(gè)很大地提升和保障。作為“智能制造試點(diǎn)示范”基地，中藥谷自動(dòng)生產(chǎn)車(chē)間的每臺(tái)設(shè)備都是世界上水平的，智能制造得到詮釋。

中藥

　　智能制造成大勢(shì)所趨。要想實(shí)現(xiàn)中藥制造產(chǎn)業(yè)的崛起，那么從落后的自動(dòng)化生產(chǎn)向的智能制造轉(zhuǎn)型是途徑。

　　筆者獲悉，11月7日，由工信部、國(guó)家食品藥品監(jiān)管總局等六部門(mén)印發(fā)的《醫(yī)藥工業(yè)發(fā)展規(guī)劃指南》(以下簡(jiǎn)稱《規(guī)劃指南》)中，明確提出綠色發(fā)展和智能制造。根據(jù)《規(guī)劃指南》，我國(guó)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)智能制造的目標(biāo)是，到2020年醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化、信息化水平顯著提升，大型企業(yè)關(guān)鍵工藝過(guò)程基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)使用率達(dá)到30%以上，建成一批智能制造示范車(chē)間?！兑?guī)劃指南》的發(fā)布，預(yù)示著中國(guó)中藥制造產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入一個(gè)嶄新的發(fā)展時(shí)代。2017年，中醫(yī)藥制造企業(yè)或?qū)⒔柚悄苤圃斓牟粩噌绕稹?br />
　　那么中醫(yī)藥制造企業(yè)該如何實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)呢?專家認(rèn)為，智能制造的意義主要在于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、自動(dòng)化。通過(guò)先進(jìn)的技術(shù)提高工藝控制水平、提升工程裝備標(biāo)準(zhǔn)、提高中藥質(zhì)量和療效，奠定中藥的化基礎(chǔ)。而想要達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)則需要打通制造過(guò)程環(huán)節(jié)的“信息孤島”，實(shí)現(xiàn)機(jī)械與產(chǎn)品的信息交換，達(dá)到自主控制和優(yōu)化，提升生產(chǎn)效率和生產(chǎn)柔化水平;企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)管理等在不同企業(yè)間的信息共享和業(yè)務(wù)協(xié)同;在價(jià)值鏈上實(shí)現(xiàn)與客戶間的實(shí)時(shí)互通，有效交流，滿足用戶個(gè)性化需求，帶來(lái)生產(chǎn)組織方式和商業(yè)模式的改變。

　　“智能制造工程”是國(guó)務(wù)院“中國(guó)制造2025”規(guī)劃的重要組成部分，是基于新一代信息通信技術(shù)的新型制造模式，突出的特點(diǎn)就是能夠有效縮短產(chǎn)品研制周期，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　筆者獲悉，除了江中藥谷以外，很多大型中藥生產(chǎn)企業(yè)都開(kāi)始試水智能制造，如天士力“現(xiàn)代中藥智能制造”項(xiàng)目總投資1.5億元，是依據(jù)《中國(guó)制造2025》、“十三五規(guī)劃綱要”、《中醫(yī)藥發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃綱要(2016-2030年)》等國(guó)家中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略來(lái)規(guī)劃實(shí)施的。針對(duì)中藥產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)工藝、制造裝備、在線控制等方面技術(shù)瓶頸，創(chuàng)新整合現(xiàn)代化信息技術(shù)、系統(tǒng)科學(xué)與工程、過(guò)程分析技術(shù)(PAT)等先進(jìn)制造技術(shù)，建設(shè)成為符合FDA\EMA GMP要求的、以“數(shù)字化、智能化、集成式”為特征的中藥智能制造車(chē)間及技術(shù)體系。

　　隨著中醫(yī)藥的不斷崛起，2017年或?qū)⑹侵兴幹悄苤圃毂l(fā)的一年。有業(yè)內(nèi)人士表示，在中國(guó)制造2025的背景下，國(guó)家大力支持醫(yī)藥制造的智能化路線，中藥產(chǎn)業(yè)面臨產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整帶來(lái)的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。采取先進(jìn)裝備，提到產(chǎn)品精密度，將制造向‘智能化’轉(zhuǎn)變，提高生產(chǎn)信息化水平和自動(dòng)化水平，使企業(yè)的生產(chǎn)由人工方式升級(jí)為自動(dòng)化和智能化方式，打造智慧醫(yī)藥健康產(chǎn)業(yè)鏈，做到低能耗，低污染，綠色發(fā)展，實(shí)現(xiàn)醫(yī)藥行業(yè)上下游企業(yè)的協(xié)作共享、互利共贏的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，真正邁向工業(yè)4.0時(shí)代。