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中國(guó)制藥網(wǎng) 產(chǎn)品資訊】流化床制粒技術(shù)是將常規(guī)濕法制粒的混合、制粒、干燥三個(gè)步驟在密閉容器內(nèi)一次完成的方法,又稱(chēng)一步制粒。該技術(shù)在制藥行業(yè)擁有較為廣泛的應(yīng)用,為人們熟知的流化床制粒機(jī)就運(yùn)用了這項(xiàng)技術(shù)。

據(jù)制藥設(shè)備專(zhuān)家介紹,在流化床
制粒機(jī)中,壓縮空氣和粘合劑溶液按一定比例由噴嘴霧化并噴至流化床層上,正處于流化狀態(tài)的物料粉末上。具體而言,液滴接觸到的粉末潤(rùn)濕并聚結(jié)在其周?chē)纬闪W雍耍瑫r(shí)再由繼續(xù)噴入的液滴落在粒子核表面上產(chǎn)生粘合架橋作用,使粒子核與粒子核之間、粒子核與粒子之間相互結(jié)合,逐漸形成較大的顆粒。
干燥后,粉末間的液體橋變成固體橋,可以獲得外形圓整的多孔顆粒。“因?yàn)榱骰仓屏H^(guò)程不受外力作用,僅受床內(nèi)氣流影響,所以制得的顆粒密度小,粒子強(qiáng)度低,顆粒的粒度均勻,流動(dòng)性、壓縮成形性較好。”制藥設(shè)備專(zhuān)家說(shuō)。
在流化床制粒機(jī)使用過(guò)程中,有一些內(nèi)在和外在的因素較易影響產(chǎn)品的成效。工藝因素方面,比如進(jìn)口溫度、流化風(fēng)量、霧化空氣壓力、粘合劑的噴速等。以流化風(fēng)量為例,所謂的流化風(fēng)量是指進(jìn)入容器的空氣量,應(yīng)處于一個(gè)使物料呈理想流化狀態(tài)的值。在進(jìn)行噴漿制粒時(shí),風(fēng)量起到了關(guān)鍵作用。如果風(fēng)量適宜,物料將處于很好的流化狀態(tài),熱交換處于平衡狀態(tài),有利于制粒。
如果風(fēng)量過(guò)大時(shí),粘合劑水分揮發(fā)過(guò)快,粘合力減弱,同時(shí)粘合劑霧滴也不能與物料充分接觸,使顆粒粒度分布寬,細(xì)粉多。而如果風(fēng)量過(guò)低時(shí),粘合劑中的溶媒不能及時(shí)揮去,物料細(xì)粉之間過(guò)分粘連,若不及時(shí)加大風(fēng)量,會(huì)出現(xiàn)粒徑很大的大顆粒,進(jìn)而形成一個(gè)大團(tuán)塊,造成塌床,在制藥工業(yè)生產(chǎn)中這是很?chē)?yán)重的事故。
處方因素方面,物料的性質(zhì)、粘合劑的選擇、粘合劑的加入方式等都會(huì)對(duì)終產(chǎn)品帶來(lái)影響。以粘合劑的選擇為例,粘合劑的作用是在粉末之間形成固體橋,粘合劑的種類(lèi)、濃度及加入方法對(duì)制粒有很大的影響。而粘合劑的選擇是整個(gè)流化床制粒工藝的關(guān)鍵。相關(guān)專(zhuān)家表示:“理想的粘合劑應(yīng)與物料粉末表面有較好的親合性,以便濕潤(rùn),相互粘合成粒。”
盡管流化床制粒機(jī)受到很多因素的影響,但和其他制粒技術(shù)相比,它還是有較為鮮明的優(yōu)點(diǎn)。比如物料的干混、濕混、攪拌、顆粒成型、干燥都在同一臺(tái)流化床設(shè)備內(nèi)完成,這減少了大量的操作環(huán)節(jié),節(jié)約了生產(chǎn)時(shí)間;流化床制粒機(jī)可以使生產(chǎn)在密封環(huán)境中進(jìn)行,能夠防止外界對(duì)藥物的污染,而且還能減少操作人員同具有刺激性或毒性藥物和輔料接觸的機(jī)會(huì),使設(shè)備更符合GMP規(guī)范要求。
另外,上述也有提到,通過(guò)流化床制粒機(jī)制取的顆粒粒度更加均勻,使得其組分中含量非常低的藥物在制得的顆粒中分布更均勻。值得一提的是,流化床還能制得多層和多相的功能性粒子,優(yōu)勢(shì)明顯且強(qiáng)大。
除了影響因素和優(yōu)勢(shì)外,制藥設(shè)備專(zhuān)家還為廣大用戶(hù)提出了操作建議:藥品質(zhì)量是用戶(hù)需要重點(diǎn)考慮的一個(gè)方面,為保證藥品質(zhì)量,在使用流化床制粒機(jī)的過(guò)程中,必須避免給藥物造成污染,進(jìn)入系統(tǒng)實(shí)施流化以及干燥的熱空氣時(shí)必須加熱后經(jīng)中效和亞過(guò)濾器過(guò)濾,必要時(shí)還要進(jìn)行除濕。此外,流化床在使用中需要徹底清洗,特別是在更換藥物品種時(shí)。每次制粒完成后都要對(duì)過(guò)濾袋進(jìn)行清洗,只有這樣才能污染遠(yuǎn)離,保障藥品的質(zhì)量。
評(píng)論